ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ, ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕಡೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ:

• ಕಡಿಮೆ ನಮ್ಯತೆ
• ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ
• ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
• ದುರ್ಬಲ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಈ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಆಧುನಿಕ ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ,ಪುನಃ ಪ್ರಸರಣಶೀಲ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ (RDP)ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

RDP ಎಂಬುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯಾಗಿದ್ದು, ಅದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಹರಡಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು. ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, RDP ಒಂದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ
• ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
• ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆ
• ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ
• ಬಾಳಿಕೆ

ಇಂದು, RDP ಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳು
• ಬಾಹ್ಯ ನಿರೋಧನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು (EIFS)
• ವಾಲ್ ಪುಟ್ಟಿ
• ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು
• ಮಾರ್ಟರ್ ದುರಸ್ತಿ
• ಜಲನಿರೋಧಕ ಗಾರೆಗಳು
• ಜಿಪ್ಸಮ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು

1. ರಿಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ (RDP) ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

1.1 RDP ಎಂದರೇನು?

ರಿಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ಎಂಬುದು ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮುಕ್ತ-ಹರಿಯುವ ಪುಡಿಯಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

1. ಪಾಲಿಮರ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆ
2. ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ
3. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆ
4. ಪುಡಿ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ

RDP ಪುಡಿ ನೀರಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಅದು ಪಾಲಿಮರ್ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುನರ್ವಿತರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1: RDP ಬಗ್ಗೆ ಮೂಲ ಮಾಹಿತಿ

2. RDP ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ

RDP ಒಂದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುವಲ್ಲ. ಇದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಾಳಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಲಿಮರ್ ವಿಧಗಳು:

• ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಎಥಿಲೀನ್ (VAE)
• ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್
• ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು
• ಸ್ಟೈರೀನ್-ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು

ಕೋಷ್ಟಕ 2: ಸಾಮಾನ್ಯ RDP ಪಾಲಿಮರ್ ವಿಧಗಳು

3. ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ RDP ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

3.1 ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಗಾರಕ್ಕೆ RDP ಸೇರಿಸಿದಾಗ:

ಹಂತ 1:

ಮಿಶ್ರಣ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು ಹರಡುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 2:

ಪಾಲಿಮರ್ ಕಣಗಳು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 3:

ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕಣಗಳು ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಹಂತ 4:

ಗಾರೆ ರಚನೆಯೊಳಗೆ ನಿರಂತರ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3.2 ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ

ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇವುಗಳ ನಡುವೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಜಾಲವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ:

• ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳು
• ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತಗಳು
• ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು

ಈ ಜಾಲವು ಗಾರೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ RDP ಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು

4.1 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು

RDP ಯ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

RDP ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ:

• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
• ಟೈಲ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ
• ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸ್ಥಿರತೆ

ಕೋಷ್ಟಕ 3: RDP ಯಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸುಧಾರಣೆ

4.2 ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು

ಸಿಮೆಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ಚಲನೆಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

RDP ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಜಾಲವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

• ಕಡಿಮೆಯಾದ ಬಿರುಕುಗಳು
• ಉತ್ತಮ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ
• ಸುಧಾರಿತ ಬಾಳಿಕೆ

4.3 ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು

ಬಿರುಕುಗಳು ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ:

• ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ
• ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ

RDP ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 4: ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

4.4 ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು

RDP, ಗಾರೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

• ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
• ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ
• ಸುಧಾರಿತ ಬಾಳಿಕೆ

5. RDP ಯ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

5.1 ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ RDP

ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

• ಬಲವಾದ ಬಂಧ
• ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
• ಸ್ಲಿಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ
• ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ತೆರೆದ ಸಮಯ

RDP ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ
• ವಿರೂಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
• ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಕೋಷ್ಟಕ 5: ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ RDP

EIFS ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ 5.2 RDP

ಬಾಹ್ಯ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

RDP ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ:

• ನಿರೋಧನ ಫಲಕ ಬಂಧ
• ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆ
• ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಕೋಷ್ಟಕ 6: EIFS ನಲ್ಲಿ RDP ಪಾತ್ರ

5.3ಆರ್‌ಡಿಪಿವಾಲ್ ಪುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ

ವಾಲ್ ಪುಟ್ಟಿಗೆ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

• ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ
• ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
• ಬಿರುಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

RDP ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ
• ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ
• ಬಾಳಿಕೆ

ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ 5.4 RDP

ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಇವುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

• ಉತ್ತಮ ಹರಿವು
• ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿರತೆ
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ

RDP ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

• ಉತ್ತಮ ಒಗ್ಗಟ್ಟು
• ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
• ಸುಧಾರಿತ ನಮ್ಯತೆ

6. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ RDP ಹೋಲಿಕೆ

ಕೋಷ್ಟಕ 7: RDP vs ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಎಮಲ್ಷನ್

7. RDP ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ RDP ಗೆ ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಗೋಚರತೆ
• ಬೂದಿಯ ಅಂಶ
• ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶ
• ಕನಿಷ್ಠ ಪದರ ರಚನೆಯ ತಾಪಮಾನ (MFFT)
• ಪುನಃ ವಿಸರ್ಜಿಸುವಿಕೆ
• ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಕೋಷ್ಟಕ 8: RDP ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು

FAQ ವಿಭಾಗ (ಭಾಗ 1)

Q1: ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ಎಂದರೇನು?

ಆರ್‌ಡಿಪಿ ಎಂಬುದು ಸ್ಪ್ರೇ-ಒಣಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: RDP ಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

RDP ಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳು
• ಇಐಎಫ್‌ಎಸ್ ಗಾರೆ
• ವಾಲ್ ಪುಟ್ಟಿ
• ಮಾರ್ಟರ್ ದುರಸ್ತಿ
• ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ 3: ಗಾರೆಗೆ RDP ಏಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

RDP ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
• ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
• ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆ
• ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: RDP ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಹರಡಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು RDP ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 5: RDP ಇಲ್ಲದೆ ಗಾರೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಮ್ಯತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ.

ರೆಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ (RDP) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಮೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಜಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, RDP ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ
• ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆ
• ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ
• ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಾಳಿಕೆ

ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ, ಸುಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಇದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇದೆ.