ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಾರೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ

ಸಿದ್ಧ ಮಿಶ್ರ ಗಾರದಲ್ಲಿ, ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಗಾರೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆಗಳು ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ನಿಂತ ನಂತರ ನೀರಿನ ಸ್ಲರಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಡ್ರೈ-ಮಿಕ್ಸ್ ಗಾರೆ ತಯಾರಕರು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದಕ್ಷಿಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿರುವವರು ಗಮನ ಹರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ. ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿಸಲಾದ MC ಪ್ರಮಾಣ, MC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

1. ಪರಿಕಲ್ಪನೆ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಿಂದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ವಸ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ರಚನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಸ್ವತಃ ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಊತ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಬದಲಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಟ್ಟ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಅನ್ವಯಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಬದಲಿಗಳ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೊನೊಈಥರ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಈಥರ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ MC ಅನ್ನು ಮೊನೊಈಥರ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು PMC ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಈಥರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪನ್ನು ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ಗುಂಪಿನಿಂದ ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ MC ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಸೂತ್ರವು [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ HEMC, ಇವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭೇದಗಳಾಗಿವೆ.

ಕರಗುವಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಸರಣಿಯ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಆಲ್ಕಿಲ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ CMC ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮಾರ್ಜಕಗಳು, ಜವಳಿ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದು, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪರಿಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ MC, PMC, HEMC, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಲೇಪನಗಳು, ಔಷಧ, ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪಕಾರಿ, ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್, ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ: ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಭರಿಸಲಾಗದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಗಾರೆ (ಮಾರ್ಟರ್) ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಗಾರದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಂದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇನ್ನೊಂದು ಗಾರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವ, ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಮೂಲ ಪದರದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಗಾರದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಗಾರ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಗಾರದ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೈಡ್ರೇಟಬಲ್ OH ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಜಲಸಂಚಯನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಲವಾದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಬಲಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದು ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಬದಲಿ ಅಂಶವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪಕ್ಕದ ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಬದಲಿ ಅಂಶದ ಬೆಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಇಂಟರ್‌ಚೈನ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧವೂ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಿ ಅಂಶವು ದೊಡ್ಡದಾದಷ್ಟೂ, ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣವು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಕಷ್ಟಿರುವಾಗ, ಅಣುಗಳು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜಾಲ ರಚನೆ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಡಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣ, ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು MC ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಭಿನ್ನ MC ತಯಾರಕರು MC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಹಾಕೆ ರೊಟೊವಿಸ್ಕೊ, ಹಾಪ್ಲರ್, ಉಬ್ಬೆಲೋಹ್ಡೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೂಕ್‌ಫೀಲ್ಡ್. ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸುವಾಗ, ತಾಪಮಾನ, ರೋಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಒಂದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವೆ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಮತ್ತು MC ಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ಇಳಿಕೆಯು ಗಾರದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಗಾರದ ಮೇಲೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಆರ್ದ್ರ ಗಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯಕವಲ್ಲ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಂಟಿ-ಸಾಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಆದರೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಗಾರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಗಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಕಣವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ನೀರಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಒಳನುಸುಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುತ್ತಲು ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರವೂ ಅದನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಮೋಡ ಕವಿದ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೆಂಟ್ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗೆ ಬಳಸುವ MC ಪುಡಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ 20%~60% 63um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ MC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹರಳಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದಲ್ಲಿ, MC ಅನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿ ಮಾತ್ರ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು MC ಅನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.

MC ಯ ಒರಟಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಗಾರದ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಳೀಯ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಯ ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಗಾರೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. MC ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅದೇ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

MC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಬಳಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ವಸ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸೂರ್ಯನ ಕೆಳಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಪುಟ್ಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅನೇಕ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (40 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ) ಬಿಸಿ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಎರಡರ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸ್ಪಷ್ಟ ಭಾವನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಆದರೂಮೀಥೈಲ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲಿನ ಅವುಗಳ ಅವಲಂಬನೆಯು ಇನ್ನೂ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೀಥೈಲ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೂ (ಬೇಸಿಗೆ ಸೂತ್ರ), ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಇನ್ನೂ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ MC ಯ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.