ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು

ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಗಾರವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಗಾರವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೀರು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು. ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಗಾರದ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ದೊಡ್ಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಅದರ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಬಂಧ, ಅಲಂಕಾರ, ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮೆತ್ತನೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುಖ್ಯ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರ, ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಗಾರ, ಪಾಯಿಂಟಿಂಗ್ ಗಾರ, ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವ ಗಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ; ಅಲಂಕಾರದ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಪುಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಗಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇತ್ಯಾದಿ; ಜಲನಿರೋಧಕ ಗಾರ, ವಿವಿಧ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಗಾರ, ನೆಲದ ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗಾರ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗಾರ, ಧ್ವನಿ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಾರ, ದುರಸ್ತಿ ಗಾರ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ-ನಿರೋಧಕ ಗಾರ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಗಾರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತು, ಫಿಲ್ಲರ್, ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

1. ಬೈಂಡರ್
ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಗಾರೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು: ಪೋರ್ಟ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸಿಮೆಂಟ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಜಿಪ್ಸಮ್, ಸುಣ್ಣ, ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳು. ಪೋರ್ಟ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೈಪ್ I) ಅಥವಾ ಪೋರ್ಟ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮುಖ್ಯ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ಗಾರಿನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಡ್ರೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ 20%~40% ರಷ್ಟಿದೆ.

2. ಫಿಲ್ಲರ್
ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದ ಮುಖ್ಯ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು: ಹಳದಿ ಮರಳು, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಡಾಲಮೈಟ್, ವಿಸ್ತರಿತ ಪರ್ಲೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಒಣಗಿಸಿ, ನಂತರ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ಜರಡಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಒರಟಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ. ಕಣದ ಗಾತ್ರ: ಒರಟಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ 4mm-2mm, ಮಧ್ಯಮ ಫಿಲ್ಲರ್ 2mm-0.1mm, ಮತ್ತು 0.1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಫಿಲ್ಲರ್. ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಒಣಗಿದ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಮರಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಮರಳು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಒಣ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕೀಲಿಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪಾಂಡಿತ್ಯ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದನ್ನು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳು
ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಯ ಖನಿಜ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅದಿರುಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಹಾರುಬೂದಿ, ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಬೂದಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಿಲಿಕಾ ಪುಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಮಿಶ್ರಣ
ಮಿಶ್ರಣವು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗಟ್ಟನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಗಾರದ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗಾರವು ರಕ್ತಸ್ರಾವವಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗದಂತೆ ಮಾಡಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. ಪಾಲಿಮರ್ ರಬ್ಬರ್ ಪೌಡರ್, ಮರದ ನಾರು, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್, ಪಿವಿಎ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನೀರು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹವು.