ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC), ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಔಷಧಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ. ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1. ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ

AnxinCel®HPMC ಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, HPMC ಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಹೊಂದಿರುವ HPMC ಉದ್ದವಾದ ಸರಪಳಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಜೆಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ HPMC: ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ನೀರನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ಗಾರೆ, ಲೇಪನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ HPMC: ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ತ್ವರಿತ ಘನೀಕರಣ ಅಥವಾ ತ್ವರಿತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಅಂಶ

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಅಂಶವು HPMC ಅಣುಗಳಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್‌ನ ಅಂಶವು HPMC ಯ ಕರಗುವಿಕೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಅಂಶ HPMC: ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಅಂಶ HPMC: ಕಳಪೆ ಕರಗುವಿಕೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ದಪ್ಪ ಪೇಸ್ಟ್ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ಕರಗುವಿಕೆ

HPMC ಯ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ HPMCಗಳು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಕರಗಿದ HPMC ಒಂದು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಬೇಗನೆ ಆವಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ತಣ್ಣೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆ: ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ತಣ್ಣೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ HPMC ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ HPMC ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.

4. ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ

HPMC ಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಅದರ ವಿಸರ್ಜನಾ ದರ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ HPMC ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ HPMC ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣ HPMC: ತ್ವರಿತ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ, ನೀರನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಜಲಸಂಚಯನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂಟುಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಒರಟಾದ ಕಣ HPMC: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

5. ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶ

HPMC ಯ ತೇವಾಂಶವು ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶವು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ HPMC ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಣ HPMC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶವು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದರ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

6. ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ

HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಅದರ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೂ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು HPMC ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಬಲವಾದ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ HPMC ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಬೇಗನೆ ಒಣಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

7. ಸ್ಥಿರತೆ

HPMC ಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ pH ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ HPMC ವಿವಿಧ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನಂತಹ ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬಲವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ HPMC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. HPMC ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

8. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಕೆಲವು HPMC ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಮ್ಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಆಂಟಿ-ಕೇಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ HPMC ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು

HPMC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ HPMC ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ನೀರಿನ ಹಿಡಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ AnxinCel®HPMC ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿರ್ಣಯ: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅದರ ಜಲಸಂಚಯನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದರ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ HPMC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಬಲ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗಹೆಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಪದವಿ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಥಿರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಹು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನೀರಿನ ಧಾರಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ HPMC ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತೀವ್ರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.