ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು; ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಆಧುನಿಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HEMC)ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಭೂವಿಜ್ಞಾನ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.1. HEMC ಯ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
HEMC ಒಂದು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಿಂದ ಈಥೈಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲೇಷನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆ, ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಲೇಪನಗಳು, ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ, HEMC ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದಪ್ಪಕಾರಿ, ನೀರು ಧಾರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಭೂವಿಜ್ಞಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ HEMC ಯ ಪರಿಣಾಮ
ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವುದು
ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ, HEMC ತನ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘನೀಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು HEMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:
ವರ್ಧಿತ ನೀರಿನ ಧಾರಣ: HEMC ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೂಲಕ, HEMC ನೀರಿನ ಅತಿಯಾದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಜಲಸಂಚಯನದ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು: HEMC ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಜಲಸಂಚಯನ ದರವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಘನೀಕರಣ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: HEMC ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯಲ್ಲಿ ಇಡಬಹುದು, ಅತಿಯಾದ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಿರ್ಮಾಣ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
ಪರಿಣಾಮಎಚ್‌ಇಎಂಸಿಸಮಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದು ಅದರ ಡೋಸೇಜ್‌ಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:
HEMC ಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟ: HEMC ಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟ (ಈಥೈಲ್ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್‌ನ ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟ) ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ HEMC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ವಿಳಂಬ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಜಲಸಂಚಯನ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಸಿಮೆಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೇಲೆ HEMC ಯ ಪರಿಣಾಮವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ವೇಗವಾದ ಜಲಸಂಚಯನ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ಶಾಖದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಿಮೆಂಟ್ ನಿಧಾನವಾದ ಜಲಸಂಚಯನ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ HEMC ಯ ಪಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿರಬಹುದು.
ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಂತಹ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ HEMC ಯ ಪರಿಣಾಮವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, HEMC ಯ ವಿಳಂಬ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
HEMC ಯ ಸಾಂದ್ರತೆ: HEMC ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. HEMC ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಭೂವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘನೀಕರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ HEMC ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ HEMC ಯ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮ
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು HEMC ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ (ನೀರಿನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರು, ರಿಟಾರ್ಡರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಟಾರ್ಡರ್‌ಗಳ ಸಹಕಾರದೊಂದಿಗೆ, HEMC ಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಳಂಬ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, HEMC ಯೊಂದಿಗಿನ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ರಿಟಾರ್ಡರ್‌ಗಳ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಮಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ HEMC ಯ ಇತರ ಪರಿಣಾಮಗಳು
ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಳಂಬ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, HEMC ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೂ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, HEMC ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ದ್ರವತೆ, ವಿಭಜನೆ-ವಿರೋಧಿ, ಪಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, HEMC ಯ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ವಿಭಜನೆ ಅಥವಾ ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HEMC) ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ದಪ್ಪವಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮೂಲಕ ಅದರ ಘನೀಕರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. HEMC ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಮಟ್ಟವು ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಮಿಶ್ರಣ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. HEMC ಯ ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಘನೀಕರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, HEMC ಯ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಜಲಸಂಚಯನದಂತಹ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-21-2024