ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ

ಸಾರಾಂಶ:ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ನಿಯಮವನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕೆಲವು ಉಲ್ಲೇಖ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ವಿಶ್ವದಲ್ಲೇ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯು ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರಂತರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ನಿರ್ದೇಶನ.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಸಿಮೆಂಟ್: ಚಾಂಗ್ಚುನ್ ಯಾಟೈ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ PO 42.5 ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು.

ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು: ಒಳ ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ಡಾಲಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ 50-100 ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.

ಶಾಂಕ್ಸಿ ಸಾನ್ವೀ ತಯಾರಿಸಿದ ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಪುನಃ ಪ್ರಸರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿ: SWF-04 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.

ಮರದ ನಾರು: ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ನಾರು ಚಾಂಗ್‌ಚುನ್ ಹುಯಿಹುವಾಂಗ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್: ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಶಾಂಡೊಂಗ್ ರುಯಿಟಾಯ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ 40,000 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

2. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ JC/T547-2005 ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಗಾತ್ರವು 40mm x 40mm x 160mm ಆಗಿದೆ. ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು 1d ವರೆಗೆ ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಡಿ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. 27 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು (23±2)°C ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು (50±5)% ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. 1d, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಬಿರುಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಫಿಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಬಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, (250±50) N/s ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣ 400 ಗ್ರಾಂ, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟು ತೂಕ 600 ಗ್ರಾಂ, ನೀರು-ಬಂಧಕ ಅನುಪಾತವನ್ನು 0.42 ಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು (3 ಅಂಶಗಳು, 3 ಹಂತಗಳು) ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಅಂಶ, ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತ, ಹಿಂದಿನ ಸಂಶೋಧನಾ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿ ಅಂಶದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು.

2.1 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳು ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅದರ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶ 2 ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಮೇಲೆ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬಹುದು. ಬಲದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೂಲ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಲದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಂಧದ ಬಲದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮೂಲ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲಕ್ಕೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ದತ್ತಾಂಶದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. 0.3% ಬಂಧದ ಬಲವು 0.1% ಕ್ಕಿಂತ 16.0% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ ಸುಧಾರಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ರಮಾಣವು 3% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಬಂಧದ ಬಲವು 46.5% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಗಾರೆಗೆ ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಂಧದ ಬಲವು 61.2% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ರಿಂದ ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 3% ರಿಂದ 5% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಬಂಧದ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವು 23.4% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಕಾಣಬಹುದು; ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು 0.1% ರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ 0.3% ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಂಧದ ಬಲದ ಇಳಿಕೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವು 7.6% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; 1:1 ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಾರ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವು 1:2 ಆಗಿದ್ದಾಗ ಬಂಧದ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವು 12.7% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಾರ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವು ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

JC/T 547-2005 ಪ್ರಕಾರ, ಟೈಲ್ ಅಂಟು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ 20 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಂಶವು 0.1% ರ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 0.2%, 0.3% ಆಗಿದೆ. ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಬಲವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 48.1% ಮತ್ತು 59.6% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ 20 ಮಳೆಗೆ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 3% ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 4%, 5% %, ಬಂಧದ ಬಲವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 19.0% ಮತ್ತು 41.4% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಮರಳಿಗೆ ಗಾರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಗಾಳಿಯ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿಗೆ ಗಾರದ ಅನುಪಾತವು 1:2 ಆಗಿತ್ತು, 1:1 ರ ಗಾರೆ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವು 47.4% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಬಂಧ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬಹುದು, ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಮೂಲಕ, 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವು ಕರ್ಷಕ ಬಂಧ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಗಾರೆ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಭಾವವು ಮೊದಲಿನಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಂಶದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಂಧ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.

2.2 ಸೂತ್ರ ನಿರ್ಣಯ

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ, ಲಂಬಕೋನೀಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸಾರಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.

ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪ್ರಯೋಗದ ವಿನ್ಯಾಸ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸಾರಾಂಶದಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ A3 B1 C2 ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಅಂಶವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 0.3% ಮತ್ತು 3%, ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವು 1:1.5 ಆಗಿದೆ.

3. ತೀರ್ಮಾನ

(1) ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಾರ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ;

(2) 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲದ ನಂತರ;

(3) ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 3% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪ್ರಮಾಣವು 0.3% ಆಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗೆ ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವು 1:1.5 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಮಟ್ಟದ ಸಂಯೋಜನೆ.