ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆ

HPMC (ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್) ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಟ್ಟಡ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗಾರೆಗಳ ದ್ರವತೆ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಪಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.

1. HPMC ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
HPMC ಎಂಬುದು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಮತ್ತು ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಣುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ, ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸೇರಿವೆ, ಇದು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ, HPMC ಯ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ: HPMC ನೀರಿನ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾರವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಧಾರಣ: HPMC ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರೆಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತುಂಬಾ ವೇಗದ ನೀರಿನ ನಷ್ಟವು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಗಾರೆ ಅಸಮ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ: HPMC ಗಾರೆಗಳ ಭೂವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಈ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವರ್ಧಿತ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: HPMC ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಟೊಳ್ಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ HPMC ಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆ
೨.೧ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರವು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೀರ್ಘ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಗಾರಿನ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

೨.೨ ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
HPMC ಯ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಗಾರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದಲ್ಲದೆ, ಗಾರದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಘಟಕಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, HPMC ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

೨.೩ ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಅದರ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. HPMC ಗಾರದ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಗಾರದ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ಡೋಸೇಜ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ
ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರದಲ್ಲಿ, ಸೇರಿಸಲಾದ HPMC ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೇರಿಸಲಾದ HPMC ಪ್ರಮಾಣವು 0.1% ಮತ್ತು 0.5% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ HPMC ಗಾರದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು:

ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ HPMC ಗಾರೆಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿಸ್ತೃತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ: ಅತಿಯಾದ HPMC ಗಾರೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಗತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ HPMC ಯ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4. ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ HPMC ಪ್ರಭೇದಗಳ ಪ್ರಭಾವ
HPMC ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ HPMCಗಳು ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರ್ಯಾಯ ಡಿಗ್ರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ HPMC ಬಲವಾದ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಪರ್ಯಾಯ ಡಿಗ್ರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ HPMC ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, HPMC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ಮಾಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

5. HPMC ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ
HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ನೀರು ಬೇಗನೆ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ; ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಗಾರೆ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು HPMC ಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ HPMC ಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ, HPMC ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ದ್ರವತೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವರ್ಧನೆಯ ಮೂಲಕ ಗಾರದ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು HPMC ಯ ಪ್ರಮಾಣ, ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರದಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.