ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಬಗ್ಗೆ

1. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಉಪಯೋಗವೇನು?

ಹೆಚ್‌ಪಿಎಂಸಿನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಲೇಪನಗಳು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳಗಳು, ಪಿಂಗಾಣಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಔಷಧ, ಆಹಾರ, ಜವಳಿ, ಕೃಷಿ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ತಂಬಾಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. HPMC ಅನ್ನು ಅನ್ವಯದ ಪ್ರಕಾರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆ, ಆಹಾರ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ದರ್ಜೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

2. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೇನು?

HPMC ಅನ್ನು ತತ್ಕ್ಷಣದ ಪ್ರಕಾರ (ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರಿನ ಪ್ರತ್ಯಯ "S") ಮತ್ತು ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಪ್ರಕಾರ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ತತ್ಕ್ಷಣದ ಪ್ರಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ HPMC ನಿಜವಾದ ಕರಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹರಡುತ್ತದೆ. 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ (ಕಲಕುತ್ತಾ), ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಿಳಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ತಣ್ಣೀರನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು. ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ (ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ), ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?

1) ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಣ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು;

2). ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ತಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ದಪ್ಪವಾಗಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-30 ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ಕಲಕಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿ)

3) ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬೆರೆಸಿ ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬೆರೆಸಿ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

4). ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಲಕುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಣ್ಣೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಬೇಗನೆ ಕಲಕಬೇಕು.

5). ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು 2-12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಡಬಹುದು (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯವನ್ನು ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡ ಹಾಕುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

4. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

೧) ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣ, ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವು HPMC ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

೨) ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ: ಇದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಹೆಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು 100 ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, 120 ಜಾಲರಿ ಕಡಿಮೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮ.

3) ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ: HPMC ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನೋಡಿ. ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗದ ವಸ್ತುಗಳು ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. , ಸಮತಲ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲಂಬ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಮತಲ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.

೪) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಭಾರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣಶಕ್ತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪ್ರಮಾಣ ಎಷ್ಟು?

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ HPMC ಪ್ರಮಾಣವು ಹವಾಮಾನ, ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಥಳೀಯ ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು 4-5 ಕೆಜಿ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

6. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಏನು?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 100,000 ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಸಾಕು, ಮತ್ತು ಗಾರದಲ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಲು ಇದಕ್ಕೆ 150,000 ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, HPMC ಯ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ನಂತರ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ (7-8), ಅದು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 100,000 ಮೀರಿದಾಗ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡದು.

7. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಯಾವುವು?

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ವಿಷಯ

ಮೀಥೈಲ್ ಅಂಶ

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಬೂದಿ

ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಷ್ಟ

8. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವುವು?

HPMC ಯ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿ, ಮೀಥೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ದ್ರವ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ, ಇತ್ಯಾದಿ.

9. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹಚ್ಚುವುದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೇನು? ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ ಇದೆಯೇ?

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಬ ಮೂರು ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾಗುವುದರಿಂದ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲು ದಪ್ಪವಾಗಬಹುದು, ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬಹುದು. ನೀರಿನ ಧಾರಣ: ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ನೀರಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. HPMC ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಹಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

10. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಆಗಿದೆ, ಹಾಗಾದರೆ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಎಂದರೇನು?

ಸಾಮಾನ್ಯರ ಮಾತಿನಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಜಡ ವಸ್ತುಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

CMC (ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್) ಒಂದು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಹುರುಳಿ ಮೊಸರಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

11 ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಯಾವುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ?

HPMC ಯ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಷ್ಟೂ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

12. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಪುಡಿ ನಷ್ಟದ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿದೆಯೇ?

ಸಂಬಂಧಗಳಿವೆ! ! ! ಅಂದರೆ, HPMC ಯ ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಪುಡಿ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಬೂದಿ, ಭಾರವಾದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶ, ನಿರ್ಮಾಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಎಲ್ಲವೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ).

13. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ತಣ್ಣೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಕಾರದ HPMC ಅನ್ನು ಗ್ಲೈಯಾಕ್ಸಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಗ್ಲೈಯಾಕ್ಸಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ಲೈಯಾಕ್ಸಲ್ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಸರಣವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

14. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ?

ದ್ರಾವಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ HPMC ಯಲ್ಲಿ ಟೊಲ್ಯೂನ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ವಾಸನೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. (ವಾಸನೆಯ ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಚೇತರಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ)

15. ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಮಾಣ ಸುಲಭ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಗಾರೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಅಂಟು ಬಳಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. (ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ದರ್ಜೆ.

ಜಿಪ್ಸಮ್ ಗಾರೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ತ್ವರಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಳ

16. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ಗೆ ಇನ್ನೊಂದು ಹೆಸರೇನು?

HPMC ಅಥವಾ MHPC ಅಲಿಯಾಸ್ ಹೈಪ್ರೊಮೆಲೋಸ್, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಈಥರ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

17. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಳವಡಿಕೆ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ, HPMC ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೂರು ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು:

1. ತುಂಬಾ ನೀರು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕೆಳಗಿನ ಪದರ ಒಣಗಿಲ್ಲ, ಮೇಲೆ ಇನ್ನೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ನೊರೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

18. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು MC ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು:

MC ಎಂದರೆ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಇದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮೀಥೇನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮೂಲಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವು 1.6-2.0 ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತದ ಪರ್ಯಾಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇದು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ.

(1) ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಅದರ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಾನವನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ. ಮೇಲಿನ ಹಲವಾರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಜಿನ್‌ಶುಯಿಕಿಯಾವೊ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ph=3-12 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಿಷ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತಾಪಮಾನ ಯಾವಾಗ ಜೆಲೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಜೆಲೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ ತಾಪಮಾನವು 40 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರಿದರೆ, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(4)ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ಗಾರದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕೆಲಸಗಾರನ ಲೇಪಕ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಅನುಭವಿಸುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಗಾರದ ಕತ್ತರಿ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾರದ ಕತ್ತರಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲವು ಸಹ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾರದ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.