સેલ્યુલોઝ ઈથર શું છે?

સેલ્યુલોઝ ઈથરસેલ્યુલોઝથી બનેલું ઈથર માળખું ધરાવતું પોલિમર સંયોજન છે. સેલ્યુલોઝ મેક્રોમોલેક્યુલમાં દરેક ગ્લુકોસિલ રિંગમાં ત્રણ હાઇડ્રોક્સિલ જૂથો હોય છે, છઠ્ઠા કાર્બન અણુ પર પ્રાથમિક હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ, બીજા અને ત્રીજા કાર્બન અણુ પર ગૌણ હાઇડ્રોક્સિલ જૂથ, અને હાઇડ્રોક્સિલ જૂથમાં હાઇડ્રોજનને હાઇડ્રોકાર્બન જૂથ દ્વારા બદલવામાં આવે છે જેથી સેલ્યુલોઝ ઈથર ડેરિવેટિવ્ઝ વસ્તુઓ ઉત્પન્ન થાય. તે એક એવું ઉત્પાદન છે જેમાં સેલ્યુલોઝ પોલિમરમાં હાઇડ્રોક્સિલ જૂથના હાઇડ્રોજનને હાઇડ્રોકાર્બન જૂથ દ્વારા બદલવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ એક પોલીહાઇડ્રોક્સિ પોલિમર સંયોજન છે જે ન તો ઓગળે છે કે ન તો પીગળે છે. ઇથરીકરણ પછી, સેલ્યુલોઝ પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે, પાતળું આલ્કલી દ્રાવણ અને કાર્બનિક દ્રાવક હોય છે, અને તેમાં થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી હોય છે.

સેલ્યુલોઝ એ એક પોલીહાઇડ્રોક્સિ પોલિમર સંયોજન છે જે ન તો ઓગળે છે કે ન તો પીગળે છે. ઇથેરિફિકેશન પછી, સેલ્યુલોઝ પાણીમાં, પાતળું આલ્કલી દ્રાવણ અને કાર્બનિક દ્રાવકમાં દ્રાવ્ય હોય છે, અને તેમાં થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી હોય છે.

૧.પ્રકૃતિ:

ઇથેરિફિકેશન પછી સેલ્યુલોઝની દ્રાવ્યતામાં નોંધપાત્ર ફેરફાર થાય છે. તે પાણીમાં, પાતળું એસિડ, પાતળું આલ્કલી અથવા કાર્બનિક દ્રાવકમાં ઓગળી શકાય છે. દ્રાવ્યતા મુખ્યત્વે ત્રણ પરિબળો પર આધાર રાખે છે: (1) ઇથેરિફિકેશન પ્રક્રિયામાં રજૂ કરાયેલા જૂથોની લાક્ષણિકતાઓ, રજૂ કરાયેલ જૂથ જેટલું મોટું હશે, દ્રાવ્યતા ઓછી હશે, અને રજૂ કરાયેલ જૂથની ધ્રુવીયતા જેટલી મજબૂત હશે, સેલ્યુલોઝ ઇથર પાણીમાં ઓગળવાનું સરળ બનશે; (2) મેક્રોમોલેક્યુલમાં ઇથેરિફાઇડ જૂથોનું અવેજીકરણ અને વિતરણ. મોટાભાગના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ ફક્ત ચોક્કસ ડિગ્રીના અવેજીકરણ હેઠળ પાણીમાં ઓગળી શકે છે, અને અવેજીકરણની ડિગ્રી 0 અને 3 ની વચ્ચે હોય છે; (3) સેલ્યુલોઝ ઇથરના પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી, પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી જેટલી ઊંચી હશે, ઓછી દ્રાવ્ય હશે; પાણીમાં ઓગળી શકાય તેવી અવેજીકરણની ડિગ્રી જેટલી ઓછી હશે, તેટલી વિશાળ શ્રેણી. ઉત્તમ કામગીરી સાથે ઘણા પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ છે, અને તેનો વ્યાપકપણે બાંધકામ, સિમેન્ટ, પેટ્રોલિયમ, ખોરાક, કાપડ, ડિટર્જન્ટ, પેઇન્ટ, દવા, પેપરમેકિંગ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.

2. વિકાસ કરો:

ચીન સેલ્યુલોઝ ઈથરનો વિશ્વનો સૌથી મોટો ઉત્પાદક અને ગ્રાહક છે, જેનો સરેરાશ વાર્ષિક વૃદ્ધિ દર 20% થી વધુ છે. પ્રારંભિક આંકડા અનુસાર, ચીનમાં લગભગ 50 સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદન સાહસો છે, સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉદ્યોગની ડિઝાઇન કરેલ ઉત્પાદન ક્ષમતા 400,000 ટનથી વધુ થઈ ગઈ છે, અને 10,000 ટનથી વધુ ઉત્પાદન ધરાવતા લગભગ 20 સાહસો છે, જે મુખ્યત્વે શેનડોંગ, હેબેઈ, ચોંગકિંગ અને જિઆંગસુમાં વિતરિત થાય છે. , ઝેજિયાંગ, શાંઘાઈ અને અન્ય સ્થળોએ.

૩. જરૂર:

2011 માં, ચીનની CMC ઉત્પાદન ક્ષમતા લગભગ 300,000 ટન હતી. દવા, ખોરાક અને દૈનિક રસાયણો જેવા ઉદ્યોગોમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સેલ્યુલોઝ ઇથરની વધતી માંગ સાથે, CMC સિવાયના અન્ય સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉત્પાદનોની સ્થાનિક માંગ વધી રહી છે. , MC/HPMC ની ઉત્પાદન ક્ષમતા લગભગ 120,000 ટન છે, અને HEC ની ઉત્પાદન ક્ષમતા લગભગ 20,000 ટન છે. PAC હજુ પણ ચીનમાં પ્રમોશન અને એપ્લિકેશનના તબક્કામાં છે. મોટા ઓફશોર તેલ ક્ષેત્રોના વિકાસ અને મકાન સામગ્રી, ખાદ્ય, રાસાયણિક અને અન્ય ઉદ્યોગોના વિકાસ સાથે, PAC ની માત્રા અને ક્ષેત્ર દર વર્ષે વધી રહ્યું છે અને વિસ્તરી રહ્યું છે, જેની ઉત્પાદન ક્ષમતા 10,000 ટનથી વધુ છે.

4. વર્ગીકરણ:

અવેજીઓના રાસાયણિક બંધારણના વર્ગીકરણ અનુસાર, તેમને એનિઓનિક, કેશનિક અને નોનિયોનિક ઇથરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા ઇથેરિફિકેશન એજન્ટના આધારે, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, હાઇડ્રોક્સાઇથાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, ઇથિલ સેલ્યુલોઝ, બેન્ઝિલ સેલ્યુલોઝ, હાઇડ્રોક્સાઇથાઈલ સેલ્યુલોઝ, હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ સેલ્યુલોઝ, સાયનોઇથાઈલ સેલ્યુલોઝ, બેન્ઝિલ સાયનોઇથાઈલ સેલ્યુલોઝ, કાર્બોક્સિમિથાઈલ હાઇડ્રોક્સાઇથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને ફિનાઇલ સેલ્યુલોઝ વગેરે છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને ઇથિલ સેલ્યુલોઝ વધુ વ્યવહારુ છે.

મિથાઈલસેલ્યુલોઝ:

શુદ્ધ કપાસને આલ્કલીથી ટ્રીટ કર્યા પછી, સેલ્યુલોઝ ઈથર ઇથેરિફિકેશન એજન્ટ તરીકે મિથેન ક્લોરાઇડ સાથે શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. સામાન્ય રીતે, અવેજીની ડિગ્રી 1.6~2.0 હોય છે, અને અવેજીની વિવિધ ડિગ્રી સાથે દ્રાવ્યતા પણ અલગ હોય છે. તે નોન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથરનું છે.

(૧) મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે, અને ગરમ પાણીમાં ઓગળવું મુશ્કેલ બનશે. તેનું જલીય દ્રાવણ pH=3~12 ની રેન્જમાં ખૂબ જ સ્થિર છે. તે સ્ટાર્ચ, ગુવાર ગમ, વગેરે અને ઘણા સર્ફેક્ટન્ટ્સ સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે. જ્યારે તાપમાન જલીકરણ તાપમાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે જલીકરણ થાય છે.

(2) મિથાઈલ સેલ્યુલોઝનું પાણી જાળવી રાખવાનું પ્રમાણ તેના ઉમેરાની માત્રા, સ્નિગ્ધતા, કણોનું કદ અને વિસર્જન દર પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય રીતે, જો ઉમેરાની માત્રા મોટી હોય, તો સૂક્ષ્મતા ઓછી હોય, અને સ્નિગ્ધતા મોટી હોય, તો પાણી જાળવી રાખવાનો દર ઊંચો હોય છે. તેમાંથી, ઉમેરાની માત્રા પાણીની જાળવણી દર પર સૌથી વધુ અસર કરે છે, અને સ્નિગ્ધતાનું સ્તર પાણી જાળવી રાખવાના દરના સ્તરના સીધા પ્રમાણસર નથી. વિસર્જન દર મુખ્યત્વે સેલ્યુલોઝ કણોના સપાટી ફેરફાર અને સૂક્ષ્મતાની ડિગ્રી પર આધાર રાખે છે. ઉપરોક્ત સેલ્યુલોઝ ઈથર્સમાં, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝમાં પાણી જાળવી રાખવાનો દર વધારે હોય છે.

(૩) તાપમાનમાં ફેરફાર મિથાઈલ સેલ્યુલોઝના પાણીના રીટેન્શનને ગંભીર અસર કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, પાણીની રીટેન્શન વધુ ખરાબ થશે. જો મોર્ટારનું તાપમાન 40°C કરતાં વધી જશે, તો મિથાઈલ સેલ્યુલોઝનું પાણીનું રીટેન્શન નોંધપાત્ર રીતે ઘટશે, જે મોર્ટારના બાંધકામને ગંભીર અસર કરશે.

(૪)મિથાઈલ સેલ્યુલોઝમોર્ટારની કાર્યક્ષમતા અને સંકલન પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે. અહીં "એડહેસિવનેસ" એ કામદારના એપ્લીકેટર ટૂલ અને દિવાલ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે લાગતા બંધન બળનો ઉલ્લેખ કરે છે, એટલે કે, મોર્ટારનો શીયર પ્રતિકાર. એડહેસિવનેસ વધારે છે, મોર્ટારનો શીયર પ્રતિકાર મોટો છે, અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં કામદારો દ્વારા જરૂરી તાકાત પણ મોટી છે, અને મોર્ટારનું બાંધકામ પ્રદર્શન નબળું છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનોમાં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝનું સંકલન મધ્યમ સ્તરે હોય છે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલમેથિલસેલ્યુલોઝ:

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ એ સેલ્યુલોઝની એક જાત છે જેનું ઉત્પાદન અને વપરાશ ઝડપથી વધી રહ્યો છે. તે એક બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ મિશ્રિત ઈથર છે જે આલ્કલાઈઝેશન પછી શુદ્ધ કપાસમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેમાં પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ અને મિથાઈલ ક્લોરાઈડનો ઉપયોગ ઈથરીકરણ એજન્ટ તરીકે શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 1.2~2.0 હોય છે. તેના ગુણધર્મો મેથોક્સીલ સામગ્રી અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સામગ્રીના ગુણોત્તરના આધારે બદલાય છે.

(૧) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઠંડા પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય હોય છે, અને તેને ગરમ પાણીમાં ઓગળવામાં મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડે છે. પરંતુ ગરમ પાણીમાં તેનું જલીકરણ તાપમાન મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની તુલનામાં ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્યતામાં પણ ઘણો સુધારો થયો છે.

(2) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા તેના પરમાણુ વજન સાથે સંબંધિત છે, અને પરમાણુ વજન જેટલું મોટું હશે, તેટલું જ સ્નિગ્ધતા વધારે હશે. તાપમાન તેની સ્નિગ્ધતાને પણ અસર કરે છે, જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ તેમ સ્નિગ્ધતા ઘટે છે. જો કે, તેની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને તાપમાનનો પ્રભાવ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા ઓછો હોય છે. ઓરડાના તાપમાને સંગ્રહિત થાય ત્યારે તેનું દ્રાવણ સ્થિર રહે છે.

(૩) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝનું પાણી જાળવી રાખવાનું પ્રમાણ તેના ઉમેરાની માત્રા, સ્નિગ્ધતા વગેરે પર આધાર રાખે છે, અને તે જ ઉમેરાની માત્રા હેઠળ તેનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા વધારે છે.

(૪)હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝએસિડ અને ક્ષાર માટે સ્થિર છે, અને તેનું જલીય દ્રાવણ pH=2~12 ની રેન્જમાં ખૂબ જ સ્થિર છે. કોસ્ટિક સોડા અને ચૂનાના પાણીનો તેના પ્રભાવ પર બહુ ઓછો પ્રભાવ પડે છે, પરંતુ ક્ષાર તેના વિસર્જનને ઝડપી બનાવી શકે છે અને તેની સ્નિગ્ધતામાં થોડો વધારો કરી શકે છે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ સામાન્ય ક્ષાર માટે સ્થિર છે, પરંતુ જ્યારે મીઠાના દ્રાવણની સાંદ્રતા વધારે હોય છે, ત્યારે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા વધે છે.

(5) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝને પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર સંયોજનો સાથે ભેળવીને એક સમાન અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા દ્રાવણ બનાવી શકાય છે. જેમ કે પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ, સ્ટાર્ચ ઈથર, વેજીટેબલ ગમ, વગેરે.

(6) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝમાં મિથાઈલસેલ્યુલોઝ કરતાં વધુ સારી એન્ઝાઇમ પ્રતિકારકતા હોય છે, અને તેના દ્રાવણમાં મિથાઈલસેલ્યુલોઝ કરતાં ઉત્સેચકો દ્વારા ઘટાડો થવાની શક્યતા ઓછી હોય છે.

(7) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝનું મોર્ટાર બાંધકામ સાથે સંલગ્નતા મિથાઈલસેલ્યુલોઝ કરતા વધારે છે.

હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ:

તે શુદ્ધ કપાસમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેને આલ્કલીથી સારવાર આપવામાં આવે છે, અને આઇસોપ્રોપેનોલની હાજરીમાં ઇથિલિને ઓક્સાઇડ સાથે ઇથેરિફિકેશન એજન્ટ તરીકે પ્રતિક્રિયા આપવામાં આવે છે. તેની અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 1.5~2.0 હોય છે. તેમાં મજબૂત હાઇડ્રોફિલિસિટી છે અને ભેજ શોષવામાં સરળ છે.

(૧) હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે, પરંતુ ગરમ પાણીમાં ઓગળવું મુશ્કેલ છે. તેનું દ્રાવણ ઊંચા તાપમાને જેલિંગ વિના સ્થિર રહે છે. મોર્ટારમાં ઊંચા તાપમાને તેનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ તેની પાણીની જાળવણી મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ કરતા ઓછી છે.

(2) હાઇડ્રોક્સીથાઇલ સેલ્યુલોઝ સામાન્ય એસિડ અને આલ્કલી માટે સ્થિર છે, અને આલ્કલી તેના વિસર્જનને વેગ આપી શકે છે અને તેની સ્નિગ્ધતામાં થોડો વધારો કરી શકે છે. પાણીમાં તેની વિક્ષેપનક્ષમતા મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ કરતાં થોડી વધુ ખરાબ છે.

(૩) હાઇડ્રોક્સીથાઇલ સેલ્યુલોઝ મોર્ટાર માટે સારી એન્ટિ-સેગ કામગીરી ધરાવે છે, પરંતુ સિમેન્ટ માટે તેનો રિટાર્ડિંગ સમય લાંબો છે.

(૪) કેટલાક સ્થાનિક સાહસો દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝનું પ્રદર્શન સ્પષ્ટપણે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા ઓછું હોય છે કારણ કે તેમાં પાણીનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને રાખનું પ્રમાણ વધુ હોય છે.

(૫) હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝના જલીય દ્રાવણનો ફૂગ પ્રમાણમાં ગંભીર છે. લગભગ ૪૦°C તાપમાને, ફૂગ ૩ થી ૫ દિવસમાં થઈ શકે છે, જે તેની કામગીરીને અસર કરશે.

કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ:

લોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર કુદરતી રેસા (કપાસ, વગેરે) માંથી આલ્કલી ટ્રીટમેન્ટ પછી બનાવવામાં આવે છે, જેમાં સોડિયમ મોનોક્લોરોએસેટેટનો ઈથેરિફિકેશન એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, અને શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયા સારવારોમાંથી પસાર થાય છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 0.4~1.4 હોય છે, અને તેનું પ્રદર્શન અવેજીની ડિગ્રીથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે.

(1) કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ વધુ હાઇગ્રોસ્કોપિક છે, અને સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે ત્યારે તેમાં વધુ પાણી હશે.

(2) કાર્બોક્સિમિથાઇલ સેલ્યુલોઝ જલીય દ્રાવણ જેલ ઉત્પન્ન કરતું નથી, અને તાપમાનમાં વધારા સાથે સ્નિગ્ધતા ઘટે છે. જ્યારે તાપમાન 50°C કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે સ્નિગ્ધતા ઉલટાવી શકાય તેવી હોય છે.

(૩) તેની સ્થિરતા pH દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે. સામાન્ય રીતે, તેનો ઉપયોગ જીપ્સમ-આધારિત મોર્ટારમાં થઈ શકે છે, પરંતુ સિમેન્ટ-આધારિત મોર્ટારમાં નહીં. જ્યારે ખૂબ આલ્કલાઇન હોય, ત્યારે તે સ્નિગ્ધતા ગુમાવશે.

(૪) તેની પાણીની જાળવણી મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતાં ઘણી ઓછી છે. તે જીપ્સમ-આધારિત મોર્ટાર પર પ્રતિરોધક અસર કરે છે અને તેની શક્તિ ઘટાડે છે. જોકે, કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝની કિંમત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે.

સેલ્યુલોઝ આલ્કિલ ઈથર:

પ્રતિનિધિઓ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને ઇથિલ સેલ્યુલોઝ છે. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, મિથાઈલ ક્લોરાઇડ અથવા ઇથિલ ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઇથેરિફિકેશન એજન્ટ તરીકે થાય છે, અને પ્રતિક્રિયા નીચે મુજબ છે:

સૂત્રમાં, R એ CH3 અથવા C2H5 નું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. આલ્કલી સાંદ્રતા ફક્ત ઇથેરિફિકેશનની ડિગ્રીને જ નહીં, પણ આલ્કિલ હેલાઇડ્સના વપરાશને પણ અસર કરે છે. આલ્કલી સાંદ્રતા જેટલી ઓછી હશે, આલ્કિલ હેલાઇડનું હાઇડ્રોલિસિસ વધુ મજબૂત બનશે. ઇથેરિફાઇંગ એજન્ટનો વપરાશ ઘટાડવા માટે, આલ્કલી સાંદ્રતા વધારવી આવશ્યક છે. જો કે, જ્યારે આલ્કલી સાંદ્રતા ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે સેલ્યુલોઝની સોજો અસર ઓછી થાય છે, જે ઇથેરિફિકેશન પ્રતિક્રિયા માટે અનુકૂળ નથી, અને તેથી ઇથેરિફિકેશનની ડિગ્રી ઓછી થાય છે. આ હેતુ માટે, પ્રતિક્રિયા દરમિયાન કેન્દ્રિત લાઇ અથવા ઘન લાઇ ઉમેરી શકાય છે. રિએક્ટરમાં સારી રીતે હલાવવા અને ફાડવા માટેનું ઉપકરણ હોવું જોઈએ જેથી આલ્કલી સમાનરૂપે વિતરિત થઈ શકે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝનો વ્યાપકપણે જાડું, એડહેસિવ અને રક્ષણાત્મક કોલોઇડ વગેરે તરીકે ઉપયોગ થાય છે. તેનો ઉપયોગ ઇમલ્શન પોલિમરાઇઝેશન માટે ડિસ્પર્સન્ટ, બીજ માટે બોન્ડિંગ ડિસ્પર્સન્ટ, ટેક્સટાઇલ સ્લરી, ખોરાક અને સૌંદર્ય પ્રસાધનો માટે એડિટિવ, મેડિકલ એડહેસિવ, ડ્રગ કોટિંગ મટિરિયલ તરીકે પણ થઈ શકે છે, અને તેનો ઉપયોગ લેટેક્સ પેઇન્ટ, પ્રિન્ટિંગ શાહી, સિરામિક ઉત્પાદન અને સિમેન્ટમાં મિશ્રિત કરવા માટે થાય છે. સેટિંગ સમયને નિયંત્રિત કરવા અને પ્રારંભિક તાકાત વધારવા માટે વપરાય છે, વગેરે. ઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, લવચીકતા, ગરમી પ્રતિકાર અને ઠંડા પ્રતિકાર હોય છે. ઓછા-અવેજીકૃત ઇથિલ સેલ્યુલોઝ પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે અને આલ્કલાઇન દ્રાવણને પાતળું કરે છે, અને ઉચ્ચ-અવેજીકૃત ઉત્પાદનો મોટાભાગના કાર્બનિક દ્રાવકોમાં દ્રાવ્ય હોય છે. તે વિવિધ રેઝિન અને પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે. તેનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક, ફિલ્મ, વાર્નિશ, એડહેસિવ, લેટેક્સ અને દવાઓ માટે કોટિંગ સામગ્રી વગેરે બનાવવા માટે થઈ શકે છે. સેલ્યુલોઝ આલ્કિલ ઈથરમાં હાઇડ્રોક્સાયલ્કિલ જૂથોનો સમાવેશ તેની દ્રાવ્યતામાં સુધારો કરી શકે છે, મીઠું ચડાવવાની સંવેદનશીલતા ઘટાડી શકે છે, જલીકરણ તાપમાનમાં વધારો કરી શકે છે અને ગરમ પીગળવાના ગુણધર્મોમાં સુધારો કરી શકે છે, વગેરે. ઉપરોક્ત ગુણધર્મોમાં ફેરફારની ડિગ્રી અવેજીઓની પ્રકૃતિ અને આલ્કિલ અને હાઇડ્રોક્સાયલ્કિલ જૂથોના ગુણોત્તર સાથે બદલાય છે.

સેલ્યુલોઝ હાઇડ્રોક્સાયલ્કિલ ઈથર:

પ્રતિનિધિઓ હાઇડ્રોક્સિએથિલ સેલ્યુલોઝ અને હાઇડ્રોક્સિપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝ છે. ઇથેરિફાઇંગ એજન્ટો ઇથિલિન ઓક્સાઇડ અને પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ જેવા ઇપોક્સાઇડ છે. ઉત્પ્રેરક તરીકે એસિડ અથવા બેઝનો ઉપયોગ કરો. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં ઇથેરિફિકેશન એજન્ટ સાથે આલ્કલી સેલ્યુલોઝની પ્રતિક્રિયા આપવામાં આવે છે:હાઇડ્રોક્સિએથિલ સેલ્યુલોઝઉચ્ચ પ્રતિસ્થાપન મૂલ્ય ધરાવતું હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝ ઠંડા પાણી અને ગરમ પાણી બંનેમાં દ્રાવ્ય હોય છે. ઉચ્ચ પ્રતિસ્થાપન મૂલ્ય ધરાવતું હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝ ફક્ત ઠંડા પાણીમાં જ દ્રાવ્ય હોય છે પરંતુ ગરમ પાણીમાં નહીં. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ લેટેક્સ કોટિંગ્સ, ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ પેસ્ટ, પેપર સાઈઝિંગ મટિરિયલ્સ, એડહેસિવ્સ અને રક્ષણાત્મક કોલોઇડ્સ માટે જાડા તરીકે થઈ શકે છે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝ જેવો જ છે. ઓછા પ્રતિસ્થાપન મૂલ્ય ધરાવતું હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ ફાર્માસ્યુટિકલ એક્સિપિયન્ટ તરીકે થઈ શકે છે, જેમાં બંધનકર્તા અને વિઘટનકારી ગુણધર્મો બંને હોઈ શકે છે.

કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, અંગ્રેજી સંક્ષેપ CMC, સામાન્ય રીતે સોડિયમ મીઠાના સ્વરૂપમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે. ઈથરાઈફાઈંગ એજન્ટ મોનોક્લોરોએસેટિક એસિડ છે, અને પ્રતિક્રિયા નીચે મુજબ છે:

કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ એ પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ ઈથરનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. ભૂતકાળમાં, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ડ્રિલિંગ કાદવ તરીકે થતો હતો, પરંતુ હવે તેનો ઉપયોગ ડિટર્જન્ટ, કપડાંની સ્લરી, લેટેક્સ પેઇન્ટ, કાર્ડબોર્ડ અને કાગળના કોટિંગ વગેરેના ઉમેરણ તરીકે પણ થઈ રહ્યો છે. શુદ્ધ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ ખોરાક, દવા, સૌંદર્ય પ્રસાધનોમાં અને સિરામિક્સ અને મોલ્ડ માટે એડહેસિવ તરીકે પણ થઈ શકે છે.

પોલિઆનિયોનિક સેલ્યુલોઝ (PAC) એ આયનીય સેલ્યુલોઝ ઈથર છે અને તે કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (CMC) માટે ઉચ્ચ-સ્તરીય અવેજી ઉત્પાદન છે. તે સફેદ, સફેદ કે સહેજ પીળો પાવડર અથવા દાણાદાર, બિન-ઝેરી, સ્વાદહીન, પાણીમાં ઓગળવામાં સરળ છે જેથી ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા સાથે પારદર્શક દ્રાવણ બને, તેમાં સારી ગરમી પ્રતિકાર સ્થિરતા અને મીઠું પ્રતિકાર અને મજબૂત એન્ટીબેક્ટેરિયલ ગુણધર્મો છે. કોઈ માઇલ્ડ્યુ અને બગાડ નથી. તેમાં ઉચ્ચ શુદ્ધતા, ઉચ્ચ ડિગ્રી અવેજી અને અવેજીઓનું સમાન વિતરણ જેવા લક્ષણો છે. તેનો ઉપયોગ બાઈન્ડર, જાડું કરનાર, રિઓલોજી મોડિફાયર, પ્રવાહી નુકશાન ઘટાડનાર, સસ્પેન્શન સ્ટેબિલાઇઝર, વગેરે તરીકે થઈ શકે છે. પોલિઆનિયોનિક સેલ્યુલોઝ (PAC) નો ઉપયોગ તમામ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે જ્યાં CMC લાગુ કરી શકાય છે, જે ડોઝને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, ઉપયોગને સરળ બનાવી શકે છે, વધુ સારી સ્થિરતા પ્રદાન કરી શકે છે અને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

સાયનોઇથિલ સેલ્યુલોઝ એ ક્ષારના ઉત્પ્રેરક હેઠળ સેલ્યુલોઝ અને એક્રેલોનિટ્રાઇલનું પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદન છે.

સાયનોઇથિલ સેલ્યુલોઝમાં ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક અને ઓછો નુકશાન ગુણાંક હોય છે અને તેનો ઉપયોગ ફોસ્ફર અને ઇલેક્ટ્રોલ્યુમિનેસેન્ટ લેમ્પ માટે રેઝિન મેટ્રિક્સ તરીકે થઈ શકે છે. ઓછા-અવેજીવાળા સાયનોઇથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ ટ્રાન્સફોર્મર્સ માટે ઇન્સ્યુલેટીંગ કાગળ તરીકે થઈ શકે છે.

સેલ્યુલોઝના ઉચ્ચ ફેટી આલ્કોહોલ ઇથર્સ, આલ્કેનાઇલ ઇથર્સ અને સુગંધિત આલ્કોહોલ ઇથર્સ તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે, પરંતુ વ્યવહારમાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો નથી.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની તૈયારી પદ્ધતિઓને પાણી માધ્યમ પદ્ધતિ, દ્રાવક પદ્ધતિ, ગૂંથવાની પદ્ધતિ, સ્લરી પદ્ધતિ, ગેસ-ઘન પદ્ધતિ, પ્રવાહી તબક્કા પદ્ધતિ અને ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓના સંયોજનમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

૫. તૈયારીનો સિદ્ધાંત:

ઉચ્ચ α-સેલ્યુલોઝ પલ્પને આલ્કલાઇન દ્રાવણથી પલાળવામાં આવે છે જેથી તે વધુ હાઇડ્રોજન બોન્ડનો નાશ કરી શકે, રીએજન્ટ્સના પ્રસારને સરળ બનાવી શકે અને આલ્કલી સેલ્યુલોઝ ઉત્પન્ન કરી શકે, અને પછી સેલ્યુલોઝ ઈથર મેળવવા માટે ઈથરીકરણ એજન્ટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે. ઈથરીકરણ એજન્ટોમાં હાઇડ્રોકાર્બન હેલાઈડ્સ (અથવા સલ્ફેટ્સ), ઇપોક્સાઇડ્સ અને ઇલેક્ટ્રોન સ્વીકારનારાઓ સાથે α અને β અસંતૃપ્ત સંયોજનોનો સમાવેશ થાય છે.

૬.મૂળભૂત કામગીરી:

ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર બનાવવાના પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવામાં મિશ્રણો મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, અને ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં સામગ્રી ખર્ચના 40% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે. સ્થાનિક બજારમાં મિશ્રણનો નોંધપાત્ર ભાગ વિદેશી ઉત્પાદકો દ્વારા પૂરો પાડવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનનો સંદર્ભ ડોઝ પણ સપ્લાયર દ્વારા પૂરો પાડવામાં આવે છે. પરિણામે, ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર ઉત્પાદનોની કિંમત ઊંચી રહે છે, અને સામાન્ય ચણતર અને પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારને મોટી માત્રામાં અને વિશાળ શ્રેણી સાથે લોકપ્રિય બનાવવું મુશ્કેલ છે. ઉચ્ચ-અંતિમ બજાર ઉત્પાદનો વિદેશી કંપનીઓ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર ઉત્પાદકોનો નફો ઓછો હોય છે અને કિંમત પરવડે તેવી ક્ષમતા ઓછી હોય છે; મિશ્રણોના ઉપયોગ પર વ્યવસ્થિત અને લક્ષિત સંશોધનનો અભાવ હોય છે, અને તેઓ વિદેશી સૂત્રોનું આંધળું પાલન કરે છે.

ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટારના પાણી જાળવી રાખવાના પ્રદર્શનને સુધારવા માટે પાણી જાળવી રાખવાનો એજન્ટ એક મુખ્ય મિશ્રણ છે, અને તે ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટાર સામગ્રીની કિંમત નક્કી કરવા માટે પણ એક મુખ્ય મિશ્રણ છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું મુખ્ય કાર્ય પાણી જાળવી રાખવાનું છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથર એ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં આલ્કલી સેલ્યુલોઝ અને ઈથરાઈફાઈંગ એજન્ટની પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની શ્રેણી માટે સામાન્ય શબ્દ છે. વિવિધ સેલ્યુલોઝ ઈથર મેળવવા માટે આલ્કલી સેલ્યુલોઝને વિવિધ ઈથરાઈફાઈંગ એજન્ટો દ્વારા બદલવામાં આવે છે. અવેજીના આયનીકરણ ગુણધર્મો અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથરને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: આયનીય (જેમ કે કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અને નોનિયોનિક (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ). અવેજીના પ્રકાર અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથરને મોનોઈથર (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અને મિશ્ર ઈથર (જેમ કે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) માં વિભાજિત કરી શકાય છે. વિવિધ દ્રાવ્યતા અનુસાર, તેને પાણીમાં દ્રાવ્યતા (જેમ કે હાઇડ્રોક્સીઇથિલ સેલ્યુલોઝ) અને કાર્બનિક દ્રાવક દ્રાવ્યતા (જેમ કે ઇથિલ સેલ્યુલોઝ) માં વિભાજિત કરી શકાય છે. સુકા-મિશ્રિત મોર્ટાર મુખ્યત્વે પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ છે, અને પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ તાત્કાલિક પ્રકાર અને સપાટી-સારવાર વિલંબિત-વિસર્જન પ્રકારમાં વિભાજિત થાય છે.

મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની ક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:

(1) પછીસેલ્યુલોઝ ઈથરમોર્ટાર પાણીમાં ઓગળવામાં આવે છે, સપાટીની પ્રવૃત્તિને કારણે સિસ્ટમમાં સિમેન્ટીયસ સામગ્રીનું અસરકારક અને સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત થાય છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર, રક્ષણાત્મક કોલોઇડ તરીકે, ઘન કણોને "લપેટી" લે છે અને તેની બાહ્ય સપાટી પર લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મનો એક સ્તર રચાય છે, જે મોર્ટાર સિસ્ટમને વધુ સ્થિર બનાવે છે, અને મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોર્ટારની પ્રવાહીતા અને બાંધકામની સરળતામાં પણ સુધારો કરે છે.

(2) તેના પોતાના પરમાણુ બંધારણને કારણે, સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશન મોર્ટારમાં ભેજ ગુમાવવાનું સરળ બનાવે છે, અને ધીમે ધીમે તેને લાંબા સમય સુધી મુક્ત કરે છે, જેનાથી મોર્ટારમાં સારી પાણીની જાળવણી અને કાર્યક્ષમતા રહે છે.