સેલ્યુલોઝ ઈથરની ગુણવત્તા મોર્ટારની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે

તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, ઉમેરાની માત્રાસેલ્યુલોઝ ઈથરખૂબ જ ઓછું છે, પરંતુ તે ભીના મોર્ટારના પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, અને તે એક મુખ્ય ઉમેરણ છે જે મોર્ટારના બાંધકામ પ્રદર્શનને અસર કરે છે. વિવિધ જાતો, વિવિધ સ્નિગ્ધતા, વિવિધ કણોના કદ, સ્નિગ્ધતાની વિવિધ ડિગ્રી અને વધારાની માત્રાના સેલ્યુલોઝ ઇથરની વાજબી પસંદગી ડ્રાય પાવડર મોર્ટારના પ્રદર્શનમાં સુધારો પર હકારાત્મક અસર કરશે.

હાલમાં, ઘણા ચણતર અને પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં પાણીની જાળવણી નબળી હોય છે, અને થોડી મિનિટો ઊભા રહ્યા પછી પાણીની સ્લરી અલગ થઈ જાય છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પાણી જાળવણી એક મહત્વપૂર્ણ કામગીરી છે, અને તે એક એવી કામગીરી પણ છે જેના પર ઘણા સ્થાનિક ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર ઉત્પાદકો, ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાપમાન ધરાવતા દક્ષિણ પ્રદેશોમાં, ધ્યાન આપે છે. ડ્રાય મિક્સ મોર્ટારની પાણીની જાળવણી અસરને અસર કરતા પરિબળોમાં ઉમેરવામાં આવેલ MC ની માત્રા, MC ની સ્નિગ્ધતા, કણોની સૂક્ષ્મતા અને ઉપયોગ પર્યાવરણનું તાપમાન શામેલ છે.

૧. ખ્યાલ

સેલ્યુલોઝ ઈથર એ રાસાયણિક ફેરફાર દ્વારા કુદરતી સેલ્યુલોઝમાંથી બનેલું કૃત્રિમ પોલિમર છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર એ કુદરતી સેલ્યુલોઝનું વ્યુત્પન્ન છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ઉત્પાદન કૃત્રિમ પોલિમરથી અલગ છે. તેની સૌથી મૂળભૂત સામગ્રી સેલ્યુલોઝ છે, જે એક કુદરતી પોલિમર સંયોજન છે. કુદરતી સેલ્યુલોઝ રચનાની વિશિષ્ટતાને કારણે, સેલ્યુલોઝમાં જ ઈથેરિફિકેશન એજન્ટો સાથે પ્રતિક્રિયા કરવાની ક્ષમતા હોતી નથી. જો કે, સોજો એજન્ટની સારવાર પછી, પરમાણુ સાંકળો અને સાંકળો વચ્ચેના મજબૂત હાઇડ્રોજન બંધનો નાશ પામે છે, અને હાઇડ્રોક્સિલ જૂથનું સક્રિય પ્રકાશન પ્રતિક્રિયાશીલ આલ્કલી સેલ્યુલોઝ બની જાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર મેળવો.

સેલ્યુલોઝ ઈથરના ગુણધર્મો અવેજીઓના પ્રકાર, સંખ્યા અને વિતરણ પર આધાર રાખે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું વર્ગીકરણ અવેજીઓના પ્રકાર, ઈથરીકરણની ડિગ્રી, દ્રાવ્યતા અને સંબંધિત એપ્લિકેશન ગુણધર્મો પર પણ આધારિત છે. મોલેક્યુલર ચેઈન પર અવેજીઓના પ્રકાર અનુસાર, તેને મોનોઈથર અને મિશ્ર ઈથરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આપણે સામાન્ય રીતે MC ને મોનોઈથર તરીકે અને PMC ને મિશ્ર ઈથર તરીકે વાપરીએ છીએ. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર MC એ કુદરતી સેલ્યુલોઝના ગ્લુકોઝ યુનિટ પરના હાઇડ્રોક્સિલ જૂથને મેથોક્સી જૂથ દ્વારા બદલવામાં આવે છે તે પછીનું ઉત્પાદન છે. તે એક ઉત્પાદન છે જે યુનિટ પર હાઇડ્રોક્સિલ જૂથના એક ભાગને મેથોક્સી જૂથ સાથે અને બીજા ભાગને હાઇડ્રોક્સિપ્રોપીલ જૂથ સાથે બદલીને મેળવવામાં આવે છે. માળખાકીય સૂત્ર [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x હાઇડ્રોક્સિએથિલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર HEMC છે, આ બજારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી અને વેચાતી મુખ્ય જાતો છે.

દ્રાવ્યતાની દ્રષ્ટિએ, તેને આયનીય અને બિન-આયનીયમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પાણીમાં દ્રાવ્ય બિન-આયનીય સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ મુખ્યત્વે બે શ્રેણીના આલ્કિલ ઇથર્સ અને હાઇડ્રોક્સિયાલ્કિલ ઇથર્સથી બનેલા હોય છે. આયોનિક CMC મુખ્યત્વે કૃત્રિમ ડિટર્જન્ટ, કાપડ પ્રિન્ટિંગ અને રંગકામ, ખોરાક અને તેલ શોધમાં વપરાય છે. નોન-આયોનિક MC, PMC, HEMC, વગેરેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મકાન સામગ્રી, લેટેક્સ કોટિંગ્સ, દવા, દૈનિક રસાયણો વગેરેમાં થાય છે. તેનો ઉપયોગ જાડા, પાણી જાળવી રાખવાના એજન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર, ડિસ્પર્સન્ટ અને ફિલ્મ બનાવનાર એજન્ટ તરીકે થાય છે.

2. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પાણી જાળવી રાખવું

સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પાણી જાળવી રાખવું: મકાન સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં, ખાસ કરીને ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર એક અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને ખાસ મોર્ટાર (સુધારેલ મોર્ટાર) ના ઉત્પાદનમાં, તે એક અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે.

મોર્ટારમાં પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ ઈથરની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા મુખ્યત્વે ત્રણ પાસાઓ ધરાવે છે, એક ઉત્તમ પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા છે, બીજું મોર્ટારની સુસંગતતા અને થિક્સોટ્રોપી પર પ્રભાવ છે, અને ત્રીજું સિમેન્ટ સાથેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણી જાળવી રાખવાની અસર બેઝ લેયરના પાણી શોષણ, મોર્ટારની રચના, મોર્ટાર લેયરની જાડાઈ, મોર્ટારની પાણીની માંગ અને સેટિંગ મટિરિયલના સેટિંગ સમય પર આધાર રાખે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતા અને ડિહાઇડ્રેશનમાંથી આવે છે. જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, સેલ્યુલોઝ મોલેક્યુલર ચેઇનમાં મોટી સંખ્યામાં હાઇડ્રેટેબલ OH જૂથો હોવા છતાં, તે પાણીમાં દ્રાવ્ય નથી, કારણ કે સેલ્યુલોઝ સ્ટ્રક્ચરમાં સ્ફટિકીયતાની ઉચ્ચ ડિગ્રી હોય છે.

એકલા હાઇડ્રોક્સિલ જૂથોની હાઇડ્રેશન ક્ષમતા પરમાણુઓ વચ્ચેના મજબૂત હાઇડ્રોજન બોન્ડ અને વાન ડેર વાલ્સ બળોને આવરી લેવા માટે પૂરતી નથી. તેથી, તે ફક્ત ફૂલી જાય છે પરંતુ પાણીમાં ઓગળતું નથી. જ્યારે કોઈ અવેજીને પરમાણુ સાંકળમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે માત્ર અવેજીને હાઇડ્રોજન સાંકળનો નાશ થતો નથી, પરંતુ અડીને આવેલી સાંકળો વચ્ચેના અવેજીને કારણે ઇન્ટરચેઇન હાઇડ્રોજન બોન્ડ પણ નાશ પામે છે. અવેજીને જેટલું મોટું, પરમાણુઓ વચ્ચેનું અંતર વધારે. અંતર વધારે. હાઇડ્રોજન બોન્ડનો નાશ કરવાની અસર જેટલી વધારે હોય છે, સેલ્યુલોઝ જાળી વિસ્તરે છે અને દ્રાવણ પ્રવેશે છે તે પછી સેલ્યુલોઝ ઇથર પાણીમાં દ્રાવ્ય બને છે, જે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા દ્રાવણ બનાવે છે. જ્યારે તાપમાન વધે છે, ત્યારે પોલિમરનું હાઇડ્રેશન નબળું પડે છે, અને સાંકળો વચ્ચેનું પાણી બહાર નીકળી જાય છે. જ્યારે ડિહાઇડ્રેશન અસર પૂરતી હોય છે, ત્યારે પરમાણુઓ એકઠા થવાનું શરૂ કરે છે, ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું જેલ બનાવે છે અને ફોલ્ડ આઉટ થાય છે. મોર્ટારના પાણીના રીટેન્શનને અસર કરતા પરિબળોમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા, ઉમેરવામાં આવેલી માત્રા, કણોની સૂક્ષ્મતા અને ઉપયોગનું તાપમાન શામેલ છે.

સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી કામગીરી એટલી જ સારી રહેશે. સ્નિગ્ધતા એ MC કામગીરીનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. હાલમાં, વિવિધ MC ઉત્પાદકો MC ની સ્નિગ્ધતા માપવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓ હાકે રોટોવિસ્કો, હોપ્લર, ઉબેલોહડે અને બ્રુકફિલ્ડ છે. એક જ ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતા સ્નિગ્ધતા પરિણામો ખૂબ જ અલગ હોય છે, અને કેટલાકમાં બમણો તફાવત પણ હોય છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની તુલના કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી અસર એટલી જ સારી હશે. જો કે, MC નું સ્નિગ્ધતા જેટલું વધારે હશે અને પરમાણુ વજન જેટલું વધારે હશે, તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરશે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, મોર્ટાર પર જાડું થવાની અસર વધુ સ્પષ્ટ હશે, પરંતુ તે સીધી રીતે પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, ભીનું મોર્ટાર વધુ ચીકણું હશે, એટલે કે, બાંધકામ દરમિયાન, તે સ્ક્રેપર સાથે ચોંટી રહેલું અને સબસ્ટ્રેટ સાથે ઉચ્ચ સંલગ્નતા તરીકે પ્રગટ થાય છે. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિ વધારવામાં તે મદદરૂપ નથી. બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટિ-સેગ કામગીરી સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી વિપરીત, કેટલાક મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતા પરંતુ સંશોધિત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે.

મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર જેટલું વધારે ઉમેરવામાં આવશે, પાણીની જાળવણીની કામગીરી જેટલી સારી હશે અને સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણીની કામગીરી તેટલી સારી હશે.

કણોના કદની વાત કરીએ તો, કણ જેટલો ઝીણો હોય છે, પાણીની જાળવણી તેટલી સારી હોય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના મોટા કણો પાણીના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, સપાટી તરત જ ઓગળી જાય છે અને પાણીના અણુઓને સતત ઘૂસતા અટકાવવા માટે સામગ્રીને લપેટવા માટે જેલ બનાવે છે. ક્યારેક લાંબા સમય સુધી હલાવતા પછી પણ તે એકસરખી રીતે વિખેરાઈ અને ઓગળી શકતું નથી, જેનાથી વાદળછાયું ફ્લોક્યુલન્ટ દ્રાવણ અથવા સમૂહ બને છે. તે સેલ્યુલોઝ ઈથરના પાણી જાળવણીને ખૂબ અસર કરે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવા માટે દ્રાવ્યતા એક પરિબળ છે.

મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો બારીકાઈ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચકાંક છે. ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર માટે વપરાતો MC પાવડર હોવો જરૂરી છે, જેમાં પાણીની માત્રા ઓછી હોય છે, અને બારીકાઈ માટે કણોના કદના 20% ~ 60% 63um કરતા ઓછા હોવા જરૂરી છે. બારીકાઈ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ MC સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે, અને તે પાણીમાં એકત્રીકરણ વિના ઓગળવામાં સરળ હોય છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ જ ધીમો હોય છે, તેથી તે સૂકા પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં, MC એગ્રીગેટ, ફાઇન ફિલર અને સિમેન્ટ જેવી સિમેન્ટિંગ સામગ્રીમાં વિખેરાઈ જાય છે, અને પાણીમાં ભળતી વખતે માત્ર બારીકાઈનો પાવડર જ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એકત્રીકરણ ટાળી શકે છે. જ્યારે એગ્લોમેરેટ્સને ઓગળવા માટે MC ને પાણીમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને વિખેરવું અને ઓગળવું ખૂબ મુશ્કેલ છે.

MC ની બરછટ સૂક્ષ્મતા માત્ર નકામી નથી, પરંતુ મોર્ટારની સ્થાનિક શક્તિને પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા સૂકા પાવડર મોર્ટારને મોટા વિસ્તારમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક સૂકા પાવડર મોર્ટારની ક્યોરિંગ ગતિ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થશે, અને વિવિધ ક્યોરિંગ સમયને કારણે તિરાડો દેખાશે. યાંત્રિક બાંધકામ સાથે સ્પ્રે કરેલા મોર્ટાર માટે, મિશ્રણ સમય ઓછો હોવાને કારણે ઝીણાપણુંની જરૂરિયાત વધુ હોય છે. MC ની ઝીણાપણું તેના પાણીના રીટેન્શન પર પણ ચોક્કસ અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સમાન સ્નિગ્ધતા પરંતુ અલગ સૂક્ષ્મતાવાળા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ માટે, સમાન ઉમેરણ રકમ હેઠળ, પાણીની રીટેન્શન અસર જેટલી ઝીણી હશે તેટલી સારી હશે.

MC ની પાણીની જાળવણી પણ ઉપયોગમાં લેવાતા તાપમાન સાથે સંબંધિત છે, અને તાપમાનમાં વધારા સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી ઘટે છે. જો કે, વાસ્તવિક સામગ્રીના ઉપયોગોમાં, ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ઘણીવાર ઘણા વાતાવરણમાં ઊંચા તાપમાને (40 ડિગ્રીથી વધુ) ગરમ સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઉનાળામાં સૂર્યની નીચે બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પ્લાસ્ટરિંગ, જે ઘણીવાર સિમેન્ટના ઉપચાર અને ડ્રાય પાવડર મોર્ટારના સખત થવાને વેગ આપે છે. પાણીની જાળવણી દરમાં ઘટાડો સ્પષ્ટ લાગણી તરફ દોરી જાય છે કે કાર્યક્ષમતા અને તિરાડ પ્રતિકાર બંને પ્રભાવિત થાય છે, અને આ સ્થિતિમાં તાપમાન પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

જોકેમિથાઈલ હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઈથરહાલમાં, તકનીકી વિકાસમાં ઉમેરણોને મોખરે ગણવામાં આવે છે, પરંતુ તાપમાન પર તેમની નિર્ભરતા હજુ પણ ડ્રાય પાવડર મોર્ટારની કામગીરીને નબળી પાડશે. મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ વધવા છતાં (ઉનાળાનું સૂત્ર), કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર હજુ પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતો નથી. MC પર કેટલીક વિશેષ સારવાર દ્વારા, જેમ કે ઇથેરિફિકેશનની ડિગ્રી વધારવી, વગેરે, પાણીની જાળવણી અસરને ઊંચા તાપમાને જાળવી શકાય છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારી કામગીરી પ્રદાન કરી શકે.