સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝ કેવી રીતે તૈયાર થાય છે?

કાચા માલ તરીકે સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ,સીએમસી-નાબે-પગલાની પદ્ધતિ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવ્યું હતું. પ્રથમ સેલ્યુલોઝની આલ્કલાઈઝેશન પ્રક્રિયા છે. સેલ્યુલોઝ સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને આલ્કલી સેલ્યુલોઝ ઉત્પન્ન કરે છે, અને પછી આલ્કલી સેલ્યુલોઝ ક્લોરોએસેટિક એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને CMC-Na ઉત્પન્ન કરે છે, જેને ઇથેરિફિકેશન કહેવામાં આવે છે.

પ્રતિક્રિયા પ્રણાલી આલ્કલાઇન હોવી જોઈએ. આ પ્રક્રિયા વિલિયમસન ઈથર સંશ્લેષણ પદ્ધતિની છે. પ્રતિક્રિયા પદ્ધતિ ન્યુક્લિયોફિલિક અવેજી છે. પ્રતિક્રિયા પ્રણાલી આલ્કલાઇન છે, અને તે પાણીની હાજરીમાં કેટલીક આડ પ્રતિક્રિયાઓ સાથે હોય છે, જેમ કે સોડિયમ ગ્લાયકોલેટ, ગ્લાયકોલિક એસિડ અને અન્ય ઉપ-ઉત્પાદનો. બાજુ પ્રતિક્રિયાઓના અસ્તિત્વને કારણે, આલ્કલી અને ઇથેરિફિકેશન એજન્ટનો વપરાશ વધશે, જેનાથી ઇથેરિફિકેશન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થશે; તે જ સમયે, બાજુ પ્રતિક્રિયામાં સોડિયમ ગ્લાયકોલેટ, ગ્લાયકોલિક એસિડ અને વધુ મીઠાની અશુદ્ધિઓ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે, જેના કારણે ઉત્પાદનની શુદ્ધતા અને કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે. બાજુ પ્રતિક્રિયાઓને દબાવવા માટે, માત્ર આલ્કલીનો વ્યાજબી ઉપયોગ કરવો જરૂરી નથી, પરંતુ પૂરતા આલ્કલાઈઝેશનના હેતુ માટે પાણીની સિસ્ટમની માત્રા, આલ્કલીની સાંદ્રતા અને હલાવવાની પદ્ધતિને પણ નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે. તે જ સમયે, સ્નિગ્ધતા અને અવેજીની ડિગ્રી પર ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને હલાવવાની ગતિ અને તાપમાનનો વ્યાપકપણે વિચાર કરવો જોઈએ. નિયંત્રણ અને અન્ય પરિબળો, ઇથેરિફિકેશનનો દર વધારે છે, અને બાજુ પ્રતિક્રિયાઓની ઘટનાને અટકાવે છે.

વિવિધ ઇથેરિફિકેશન માધ્યમો અનુસાર, CMC-Na ના ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પાણી-આધારિત પદ્ધતિ અને દ્રાવક-આધારિત પદ્ધતિ. પાણીને પ્રતિક્રિયા માધ્યમ તરીકે ઉપયોગ કરવાની પદ્ધતિને પાણી માધ્યમ પદ્ધતિ કહેવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ આલ્કલાઇન માધ્યમ અને ઓછા-ગ્રેડ CMC-Na ઉત્પન્ન કરવા માટે થાય છે. કાર્બનિક દ્રાવકને પ્રતિક્રિયા માધ્યમ તરીકે ઉપયોગ કરવાની પદ્ધતિને દ્રાવક પદ્ધતિ કહેવામાં આવે છે, જે મધ્યમ અને ઉચ્ચ-ગ્રેડ CMC-Na ના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. આ બે પ્રતિક્રિયાઓ એક ગૂંથનારમાં કરવામાં આવે છે, જે ગૂંથવાની પ્રક્રિયાથી સંબંધિત છે અને હાલમાં CMC-Na ઉત્પન્ન કરવાની મુખ્ય પદ્ધતિ છે.

પાણી માધ્યમ પદ્ધતિ:

પાણીજન્ય પદ્ધતિ એ પહેલાની ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, જે મુક્ત ક્ષાર અને પાણીની સ્થિતિમાં આલ્કલી સેલ્યુલોઝ અને ઇથેરિફિકેશન એજન્ટને પ્રતિક્રિયા આપે છે. આલ્કલાઈઝેશન અને ઇથેરિફિકેશન દરમિયાન, સિસ્ટમમાં કોઈ કાર્બનિક માધ્યમ હોતું નથી. પાણી માધ્યમ પદ્ધતિની સાધનોની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં સરળ છે, ઓછા રોકાણ અને ઓછી કિંમત સાથે. ગેરલાભ એ છે કે મોટી માત્રામાં પ્રવાહી માધ્યમનો અભાવ, પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી તાપમાનમાં વધારો કરે છે, બાજુની પ્રતિક્રિયાઓની ગતિને વેગ આપે છે, ઓછી ઇથેરિફિકેશન કાર્યક્ષમતા તરફ દોરી જાય છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નબળી પડે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મધ્યમ અને નીચા-ગ્રેડના CMC-Na ઉત્પાદનો, જેમ કે ડિટર્જન્ટ, ટેક્સટાઇલ સાઈઝિંગ એજન્ટ અને તેના જેવા ઉત્પાદનો તૈયાર કરવા માટે થાય છે.

દ્રાવક પદ્ધતિ:

દ્રાવક પદ્ધતિને કાર્બનિક દ્રાવક પદ્ધતિ પણ કહેવામાં આવે છે, અને તેની મુખ્ય વિશેષતા એ છે કે આલ્કલાઈઝેશન અને ઈથરીકરણ પ્રતિક્રિયાઓ કાર્બનિક દ્રાવકની સ્થિતિમાં પ્રતિક્રિયા માધ્યમ (ડાઈલ્યુઅન્ટ) તરીકે કરવામાં આવે છે. પ્રતિક્રિયાશીલ મંદનની માત્રા અનુસાર, તેને ગૂંથવાની પદ્ધતિ અને સ્લરી પદ્ધતિમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. દ્રાવક પદ્ધતિ પાણીની પદ્ધતિની પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયા જેવી જ છે, અને તેમાં આલ્કલાઈઝેશન અને ઈથરીકરણના બે તબક્કા પણ શામેલ છે, પરંતુ આ બે તબક્કાઓનું પ્રતિક્રિયા માધ્યમ અલગ છે. દ્રાવક પદ્ધતિ પાણીની પદ્ધતિમાં સહજ રીતે ક્ષારને પલાળવાની, દબાવવાની, ક્રશ કરવાની, વૃદ્ધત્વ કરવાની અને તેથી વધુ પ્રક્રિયાને બચાવે છે, અને ક્ષારીકરણ અને ઈથરીકરણ બધું ગૂંથનારમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. ગેરલાભ એ છે કે તાપમાન નિયંત્રણક્ષમતા પ્રમાણમાં નબળી છે, અને જગ્યાની જરૂરિયાત અને ખર્ચ વધારે છે. અલબત્ત, વિવિધ સાધનોના લેઆઉટના ઉત્પાદન માટે, સિસ્ટમનું તાપમાન, ખોરાક આપવાનો સમય વગેરેને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, જેથી ઉત્તમ ગુણવત્તા અને પ્રદર્શનવાળા ઉત્પાદનો તૈયાર કરી શકાય.