સ્વ-સ્તરીય મોર્ટારના પ્રદર્શન પર HPMC ની અસર

સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર અન્ય સામગ્રી નાખવા અથવા બંધન માટે સબસ્ટ્રેટ પર સપાટ, સરળ અને મજબૂત પાયો બનાવવા માટે તેના પોતાના વજન પર આધાર રાખી શકે છે. તે જ સમયે, તે મોટા પાયે અને કાર્યક્ષમ બાંધકામ કરી શકે છે. તેથી, ઉચ્ચ પ્રવાહીતા સ્વ-સ્તરીય મોર્ટારનું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. વધુમાં, તેમાં ચોક્કસ પાણીની જાળવણી અને બંધન શક્તિ હોવી જોઈએ, પાણીનું વિભાજન થવાની ઘટના હોવી જોઈએ નહીં, અને ગરમીના ઇન્સ્યુલેશન અને નીચા તાપમાનમાં વધારો જેવા લક્ષણો હોવા જોઈએ.

સામાન્ય રીતે, સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર માટે સારી પ્રવાહીતાની જરૂર પડે છે, પરંતુ વાસ્તવિક સિમેન્ટ પેસ્ટની પ્રવાહીતા સામાન્ય રીતે ફક્ત 10-12cm હોય છે; વચ્ચેસેલ્યુલોઝ ઇથર્સ, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) એ તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારનું મુખ્ય ઉમેરણ છે, જોકે ઉમેરણની માત્રા ખૂબ ઓછી છે, તે મોર્ટારની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, તે મોર્ટારની સુસંગતતા, કાર્ય પ્રદર્શન, બંધન પ્રદર્શન અને પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે. તે તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારના ક્ષેત્રમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

૧. ગતિશીલતા

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC)સ્વ-સ્તરીય મોર્ટારના પાણીની જાળવણી, સુસંગતતા અને બાંધકામ કામગીરી પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે. ખાસ કરીને સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર તરીકે, સ્વ-સ્તરીય કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પ્રવાહીતા મુખ્ય સૂચકોમાંનું એક છે. મોર્ટારની સામાન્ય રચના સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, HPMC ની માત્રા બદલીને મોર્ટારની પ્રવાહીતાને સમાયોજિત કરી શકાય છે. જો કે, જો ડોઝ ખૂબ વધારે હોય, તો મોર્ટારની પ્રવાહીતા ઓછી થશે, તેથી HPMC ની માત્રા વાજબી શ્રેણીમાં નિયંત્રિત થવી જોઈએ.

2. પાણીની જાળવણી

તાજા મિશ્રિત સિમેન્ટ મોર્ટારના આંતરિક ઘટકોની સ્થિરતા માપવા માટે મોર્ટારનું પાણી જાળવી રાખવું એ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. જેલ સામગ્રીની હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાને સંપૂર્ણપણે હાથ ધરવા માટે, HPMC ની વાજબી માત્રા મોર્ટારમાં લાંબા સમય સુધી ભેજ જાળવી શકે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, HPMC સામગ્રીમાં વધારો થવાથી સ્લરીનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર વધે છે. HPMC નું પાણી જાળવી રાખવાનું કાર્ય સબસ્ટ્રેટને ખૂબ ઝડપથી વધુ પાણી શોષી લેતા અટકાવી શકે છે, અને પાણીના બાષ્પીભવનને અવરોધે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સ્લરી વાતાવરણ સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન માટે પૂરતું પાણી પૂરું પાડે છે. વધુમાં, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતાનો પણ મોર્ટારના પાણી જાળવી રાખવા પર મોટો પ્રભાવ પડે છે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી રહેશે. સામાન્ય રીતે, લગભગ 400mpa.s ની સ્નિગ્ધતા ધરાવતા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ મોટે ભાગે સ્વ-સ્તરીય મોર્ટાર માટે થાય છે, જે મોર્ટારના સ્તરીકરણ પ્રદર્શનને સુધારી શકે છે અને મોર્ટારની કોમ્પેક્ટનેસ વધારી શકે છે.

3. સમય નક્કી કરવો

HPMC ની મોર્ટાર પર ચોક્કસ રિટાર્ડિંગ અસર હોય છે. ડોઝ વધવાની સાથે, મોર્ટારનો સેટિંગ સમય લંબાય છે. સિમેન્ટ પેસ્ટ પર HPMC ની રિટાર્ડિંગ અસર મુખ્યત્વે આલ્કિલ જૂથોના અવેજીની ડિગ્રી પર આધાર રાખે છે, અને તેના પરમાણુ વજન સાથે તેનો બહુ ઓછો સંબંધ છે. આલ્કિલ અવેજીની ડિગ્રી જેટલી ઓછી હશે, હાઇડ્રોક્સિલ સામગ્રી મોટી હશે, અને રિટાર્ડિંગ અસર વધુ સ્પષ્ટ હશે. અને HPMC સામગ્રી જેટલી ઊંચી હશે, જટિલ ફિલ્મ સ્તરની અસર સિમેન્ટના પ્રારંભિક હાઇડ્રેશન રિટાર્ડેશન પર વધુ સ્પષ્ટ હશે, તેથી રિટાર્ડિંગ અસર પણ વધુ સ્પષ્ટ હશે.

4. ફ્લેક્સરલ તાકાત અને સંકુચિત તાકાત

સામાન્ય રીતે, મિશ્રણ પર સિમેન્ટ-આધારિત સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીના ક્યોરિંગ અસર માટે મજબૂતાઈ એ એક મહત્વપૂર્ણ મૂલ્યાંકન સૂચકાંક છે. HPMC સામગ્રીમાં વધારો થતાં મોર્ટારની સંકુચિત શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ શક્તિ ઘટશે.

5. બોન્ડ મજબૂતાઈ

મોર્ટારના બોન્ડિંગ પ્રદર્શન પર HPMC નો મોટો પ્રભાવ છે.એચપીએમસીલિક્વિડ ફેઝ સિસ્ટમ અને સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન કણો વચ્ચે સીલિંગ અસર સાથે પોલિમર ફિલ્મ બનાવે છે, જે સિમેન્ટ કણોની બહાર પોલિમર ફિલ્મમાં વધુ પાણીને પ્રોત્સાહન આપે છે, જે સિમેન્ટના સંપૂર્ણ હાઇડ્રેશન માટે અનુકૂળ છે, આમ સ્લરી ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે. કઠણ બોન્ડ સ્ટ્રેન્થ. તે જ સમયે, યોગ્ય માત્રામાં HPMC ઉમેરવાથી મોર્ટારની પ્લાસ્ટિસિટી અને લવચીકતા વધે છે, મોર્ટાર અને સબસ્ટ્રેટ ઇન્ટરફેસ વચ્ચેના સંક્રમણ ઝોનની કઠોરતા ઓછી થાય છે, અને ઇન્ટરફેસ વચ્ચે સ્લાઇડિંગ ક્ષમતા ઓછી થાય છે. ચોક્કસ હદ સુધી, મોર્ટાર અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે બોન્ડિંગ અસર વધે છે. વધુમાં, સિમેન્ટ પેસ્ટમાં HPMC ના અસ્તિત્વને કારણે, મોર્ટાર કણો અને હાઇડ્રેશન પ્રોડક્ટ વચ્ચે એક ખાસ ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોન અને ઇન્ટરફેસ લેયર બને છે. આ ઇન્ટરફેસ લેયર ઇન્ટરફેસ ટ્રાન્ઝિશન ઝોનને વધુ લવચીક અને ઓછી કઠોર બનાવે છે. તેથી, મોર્ટારમાં મજબૂત બોન્ડિંગ તાકાત હોય છે.