ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડ એડિટિવ્સ | HEC, CMC, PAC

ડ્રિલિંગ પ્રવાહી ઉમેરણો, જેમાં HEC (હાઇડ્રોક્સિએથિલ સેલ્યુલોઝ), CMC (કાર્બોક્સિમિથાઇલ સેલ્યુલોઝ), અને PAC (પોલીએનિયોનિક સેલ્યુલોઝ), તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના પ્રદર્શનને વધારવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે. અહીં તેમની ભૂમિકાઓ અને કાર્યોનું વિભાજન છે:

1. HEC (હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ):
   • સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ: HEC એ પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર છે જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં સ્નિગ્ધતા સુધારક તરીકે થાય છે. તે પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા વધારવામાં મદદ કરે છે, જે ડ્રિલ કટીંગને વહન કરવા અને સસ્પેન્ડ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને ઊભી અથવા વિચલિત કુવાઓમાં.
   • પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ: HEC પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ એજન્ટ તરીકે પણ કામ કરી શકે છે, જે રચનામાં ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના નુકસાનને ઘટાડે છે. આ વેલબોરની સ્થિરતા જાળવવામાં મદદ કરે છે અને ખર્ચાળ રચના નુકસાનને અટકાવે છે.
   • તાપમાન સ્થિરતા: HEC સારી તાપમાન સ્થિરતા દર્શાવે છે, જે તેને ઉચ્ચ-તાપમાન અને નીચા-તાપમાન બંને પ્રકારના ડ્રિલિંગ વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
   • પર્યાવરણને અનુકૂળ: HEC બાયોડિગ્રેડેબલ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, જે તેને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં ઉપયોગ માટે પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે, ખાસ કરીને પર્યાવરણીય રીતે સંવેદનશીલ વિસ્તારોમાં.
2. સીએમસી (કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ):
   • સ્નિગ્ધતા સુધારક: CMC એ પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં સ્નિગ્ધતા સુધારક તરીકે થાય છે. તે પ્રવાહીના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને સુધારવામાં મદદ કરે છે, તેની વહન ક્ષમતા અને ડ્રિલ કટીંગ્સના સસ્પેન્શનમાં વધારો કરે છે.
   • પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ: CMC પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ એજન્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે, રચનામાં પ્રવાહી નુકશાન ઘટાડે છે અને ડ્રિલિંગ કામગીરી દરમિયાન કૂવાના છિદ્રની સ્થિરતા જાળવી રાખે છે.
   • મીઠાની સહિષ્ણુતા: CMC સારી મીઠાની સહિષ્ણુતા દર્શાવે છે, જે તેને ખારાશવાળા વિસ્તારોમાં અથવા જ્યાં ઉચ્ચ ખારાશ જોવા મળે છે ત્યાં પ્રવાહી ડ્રિલિંગમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
   • થર્મલ સ્થિરતા: CMC સારી થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે, જેના કારણે તે ઊંડા ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં આવતા ઊંચા તાપમાને પણ તેનું પ્રદર્શન જાળવી શકે છે.
3. પીએસી (પોલિઆનોનિક સેલ્યુલોઝ):
   • ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા: PAC એ ઉચ્ચ-આણ્વિક-વજનનું પોલિમર છે જે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પ્રદાન કરે છે. તે પ્રવાહીની વહન ક્ષમતા સુધારવામાં મદદ કરે છે અને ડ્રિલ કટીંગ્સને સસ્પેન્શન કરવામાં મદદ કરે છે.
   • પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ: PAC એક અસરકારક પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ એજન્ટ છે, જે રચનામાં પ્રવાહી નુકશાન ઘટાડે છે અને કુંડની સ્થિરતા જાળવી રાખે છે.
   • તાપમાન સ્થિરતા: PAC ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા દર્શાવે છે, જે તેને ઊંડા પાણી અથવા ભૂ-ઉષ્મીય ડ્રિલિંગ જેવા ઉચ્ચ-તાપમાન ડ્રિલિંગ વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
   • ઓછી રચના નુકસાન: PAC રચનાના ચહેરા પર પાતળી, અભેદ્ય ફિલ્ટર કેક બનાવે છે, જે રચનાને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે અને કૂવાની ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરે છે.

HEC, CMC અને PAC સહિત આ ડ્રિલિંગ પ્રવાહી ઉમેરણો, પ્રવાહી ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરીને, રચનાના નુકસાનને ઘટાડીને અને કૂવાના સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરીને ડ્રિલિંગ કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેમની પસંદગી અને ઉપયોગ ચોક્કસ ડ્રિલિંગ પરિસ્થિતિઓ પર આધાર રાખે છે, જેમ કે રચના લાક્ષણિકતાઓ, કૂવાની ઊંડાઈ, તાપમાન અને ખારાશ.