હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC)સેલ્યુલોઝ ઈથર એક મહત્વપૂર્ણ સેલ્યુલોઝ ઈથર છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ, દવા, ખોરાક વગેરે ક્ષેત્રોમાં થાય છે. વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અનુસાર, HPMC ને સપાટી-સારવાર અને સારવાર ન કરાયેલ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
1. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં તફાવત
સારવાર ન કરાયેલ HPMC
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સારવાર ન કરાયેલ HPMC ખાસ સપાટી કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થતું નથી, તેથી તેની હાઇડ્રોફિલિસિટી અને દ્રાવ્યતા સીધી રીતે જાળવી રાખવામાં આવે છે. આ પ્રકારનું HPMC ઝડપથી ફૂલી જાય છે અને પાણીના સંપર્ક પછી ઓગળવાનું શરૂ કરે છે, જે સ્નિગ્ધતામાં ઝડપી વધારો દર્શાવે છે.
સપાટી-સારવાર કરાયેલ HPMC
સપાટી-સારવાર કરાયેલ HPMC માં ઉત્પાદન પછી વધારાની કોટિંગ પ્રક્રિયા ઉમેરવામાં આવશે. સામાન્ય સપાટી સારવાર સામગ્રી એસિટિક એસિડ અથવા અન્ય ખાસ સંયોજનો છે. આ સારવાર દ્વારા, HPMC કણોની સપાટી પર હાઇડ્રોફોબિક ફિલ્મ બનાવવામાં આવશે. આ સારવાર તેની વિસર્જન પ્રક્રિયાને ધીમી કરે છે, અને સામાન્ય રીતે સમાન હલાવીને વિસર્જનને સક્રિય કરવું જરૂરી છે.
2. દ્રાવ્યતા ગુણધર્મોમાં તફાવત
સારવાર ન કરાયેલ HPMC ના વિસર્જન લાક્ષણિકતાઓ
સારવાર ન કરાયેલ HPMC પાણીના સંપર્ક પછી તરત જ ઓગળવાનું શરૂ કરશે, જે વિસર્જન ગતિ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓવાળા દૃશ્યો માટે યોગ્ય છે. જો કે, ઝડપી વિસર્જનથી એગ્લોમેરેટ બનવાની સંભાવના હોવાથી, ખોરાક આપવાની ગતિ અને હલાવવાની એકરૂપતાને વધુ કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
સપાટી-સારવાર કરાયેલ HPMC ની વિસર્જન લાક્ષણિકતાઓ
સપાટી-સારવાર કરાયેલા HPMC કણોની સપાટી પરના કોટિંગને ઓગળવા અથવા નાશ કરવામાં સમય લાગે છે, તેથી વિસર્જનનો સમય લાંબો હોય છે, સામાન્ય રીતે ઘણી મિનિટોથી દસ મિનિટથી વધુ. આ ડિઝાઇન એગ્લોમેરેટ્સની રચનાને ટાળે છે અને ખાસ કરીને એવા દ્રશ્યો માટે યોગ્ય છે જેમાં ઉમેરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટા પાયે ઝડપી હલાવવાની અથવા જટિલ પાણીની ગુણવત્તાની જરૂર હોય છે.
3. સ્નિગ્ધતા લાક્ષણિકતાઓમાં તફાવત
સપાટી-સારવાર કરાયેલ HPMC વિસર્જન પહેલાં તરત જ સ્નિગ્ધતા છોડશે નહીં, જ્યારે સારવાર ન કરાયેલ HPMC સિસ્ટમની સ્નિગ્ધતામાં ઝડપથી વધારો કરશે. તેથી, એવા કિસ્સાઓમાં જ્યાં સ્નિગ્ધતાને ધીમે ધીમે સમાયોજિત કરવાની જરૂર હોય અથવા પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર હોય, ત્યાં સપાટી-સારવાર કરાયેલ પ્રકારના વધુ ફાયદા છે.
4. લાગુ પડતા દૃશ્યોમાં તફાવતો
સપાટી વગરની સારવાર કરાયેલ HPMC
ફાર્માસ્યુટિકલ ક્ષેત્રમાં ઇન્સ્ટન્ટ કેપ્સ્યુલ કોટિંગ એજન્ટ્સ અથવા ફૂડ ઉદ્યોગમાં ઝડપી જાડા કરનારા જેવા દ્રશ્યો માટે યોગ્ય છે જેને ઝડપી વિસર્જન અને તાત્કાલિક અસરની જરૂર હોય છે.
તે કેટલાક પ્રયોગશાળા અભ્યાસો અથવા નાના પાયે ઉત્પાદનમાં પણ સારું પ્રદર્શન કરે છે જેમાં ખોરાકના ક્રમના કડક નિયંત્રણનો સમાવેશ થાય છે.
સપાટી-સારવાર કરાયેલ HPMC
તેનો ઉપયોગ બાંધકામ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, ડ્રાય મોર્ટાર, ટાઇલ એડહેસિવ, કોટિંગ્સ અને અન્ય ઉત્પાદનોમાં. તે વિખેરવું સરળ છે અને તે એગ્લોમેરેટ બનાવતું નથી, જે ખાસ કરીને યાંત્રિક બાંધકામ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે.
તેનો ઉપયોગ કેટલીક ફાર્માસ્યુટિકલ તૈયારીઓમાં પણ થાય છે જેને સતત પ્રકાશનની જરૂર હોય છે અથવા ખાદ્ય ઉમેરણો જે વિસર્જન દરને નિયંત્રિત કરે છે.
૫. કિંમત અને સંગ્રહ તફાવત
સપાટી-સારવાર કરાયેલ HPMC નો ઉત્પાદન ખર્ચ સારવાર ન કરાયેલ HPMC કરતા થોડો વધારે છે, જે બજાર કિંમતમાં તફાવતમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. વધુમાં, સપાટી-સારવાર કરાયેલ પ્રકારમાં રક્ષણાત્મક આવરણ હોય છે અને સંગ્રહ વાતાવરણના ભેજ અને તાપમાન માટે ઓછી જરૂરિયાતો હોય છે, જ્યારે સારવાર ન કરાયેલ પ્રકાર વધુ હાઇગ્રોસ્કોપિક હોય છે અને તેને વધુ કડક સંગ્રહ પરિસ્થિતિઓની જરૂર હોય છે.
6. પસંદગીનો આધાર
HPMC પસંદ કરતી વખતે, વપરાશકર્તાઓએ ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે:
શું વિસર્જન દર મહત્વપૂર્ણ છે?
સ્નિગ્ધતા વૃદ્ધિ દર માટેની આવશ્યકતાઓ.
શું ખોરાક અને મિશ્રણ પદ્ધતિઓ એગ્લોમેરેટ બનાવવા માટે સરળ છે.
લક્ષ્ય એપ્લિકેશનની ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનની અંતિમ કામગીરી આવશ્યકતાઓ.
સપાટી-સારવાર અને બિન-સપાટી-સારવારએચપીએમસીતેમની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે. પહેલું વિસર્જન વર્તણૂક બદલીને ઉપયોગમાં સરળતા અને કાર્યકારી સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે, અને મોટા પાયે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે; બાદમાં ઉચ્ચ વિસર્જન દર જાળવી રાખે છે અને ઉચ્ચ વિસર્જન દરની જરૂર હોય તેવા સૂક્ષ્મ રાસાયણિક ઉદ્યોગ માટે વધુ યોગ્ય છે. કયા પ્રકારની પસંદગી ચોક્કસ એપ્લિકેશન દૃશ્ય, પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ અને ખર્ચ બજેટ સાથે જોડવી જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-20-2024