બાહ્ય દિવાલ કોટિંગ્સ માટે સામાન્ય બાંધકામ સમસ્યાઓ અને ઉકેલો!

01 ધીમે ધીમે સુકાવો અને પાછળ ચોંટી જાઓ
પેઇન્ટ બ્રશ કર્યા પછી, પેઇન્ટ ફિલ્મ નિર્દિષ્ટ સમય કરતાં વધુ સમય સુધી સુકાતી નથી, જેને ધીમી સૂકવણી કહેવામાં આવે છે. જો પેઇન્ટ ફિલ્મ બની ગઈ હોય, પરંતુ હજુ પણ સ્ટીકી ફિંગર ઘટના હોય, તો તેને બેક સ્ટીકિંગ કહેવામાં આવે છે.

કારણો:
1. બ્રશ કરીને લગાવવામાં આવતી પેઇન્ટ ફિલ્મ ખૂબ જાડી હોય છે.
2. પેઇન્ટનો પહેલો કોટ સુકાઈ જાય તે પહેલાં, પેઇન્ટનો બીજો કોટ લગાવો.
૩. ડ્રાયરનો અયોગ્ય ઉપયોગ.
4. સબસ્ટ્રેટ સપાટી સ્વચ્છ નથી.
૫. સબસ્ટ્રેટ સપાટી સંપૂર્ણપણે સૂકી નથી.

અભિગમ:
1. સહેજ ધીમા સુકાઈ જવા અને પાછળ ચોંટી જવા માટે, વેન્ટિલેશનને મજબૂત બનાવી શકાય છે અને તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.
2. જે પેઇન્ટ ફિલ્મ ધીમી સુકાઈ રહી હોય અથવા પાછળ ચોંટી રહી હોય, તેને મજબૂત દ્રાવકથી ધોઈને ફરીથી છંટકાવ કરવો જોઈએ.

02
પાવડરિંગ: પેઇન્ટિંગ પછી, પેઇન્ટ ફિલ્મ પાવડરી બની જાય છે
કારણો:
1. કોટિંગ રેઝિનનો હવામાન પ્રતિકાર નબળો છે.
2. દિવાલની સપાટીની નબળી સારવાર.
3. પેઇન્ટિંગ દરમિયાન તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય છે, જેના પરિણામે ફિલ્મનું નિર્માણ ખરાબ થાય છે.
૪. પેઇન્ટિંગ કરતી વખતે પેઇન્ટમાં ખૂબ પાણી ભળી જાય છે.

ચાકિંગનો ઉકેલ:
પહેલા પાવડર સાફ કરો, પછી સારા સીલિંગ પ્રાઈમરથી પ્રાઇમ કરો, અને પછી સારા હવામાન પ્રતિકાર સાથે વાસ્તવિક પથ્થરનો રંગ ફરીથી સ્પ્રે કરો.

03
રંગ બદલવો અને ઝાંખું થવું
કારણ:
1. સબસ્ટ્રેટમાં ભેજ ખૂબ વધારે છે, અને પાણીમાં દ્રાવ્ય મીઠું દિવાલની સપાટી પર સ્ફટિકીકરણ કરે છે, જેના કારણે વિકૃતિકરણ અને ઝાંખું થાય છે.
2. હલકી ગુણવત્તાવાળા વાસ્તવિક પથ્થરનો રંગ કુદરતી રંગીન રેતીથી બનેલો નથી, અને મૂળ સામગ્રી આલ્કલાઇન છે, જે નબળા આલ્કલી પ્રતિકાર સાથે રંગદ્રવ્ય અથવા રેઝિનને નુકસાન પહોંચાડે છે.
૩. ખરાબ હવામાન.
4. કોટિંગ સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગી.

ઉકેલ:
જો તમને બાંધકામ દરમિયાન આ ઘટના દેખાય, તો તમે પહેલા પ્રશ્નમાં રહેલી સપાટીને સાફ કરી શકો છો અથવા પાવડો વડે દૂર કરી શકો છો, સિમેન્ટને સંપૂર્ણપણે સૂકવવા દો, અને પછી સીલિંગ પ્રાઈમરનો એક સ્તર લગાવો અને એક સારો વાસ્તવિક પથ્થરનો રંગ પસંદ કરો.

04
છાલ અને છાલ
કારણ:
બેઝ મટિરિયલની ઊંચી ભેજને કારણે, સપાટીની સારવાર સ્વચ્છ નથી, અને બ્રશ કરવાની પદ્ધતિ ખોટી છે અથવા હલકી ગુણવત્તાવાળા પ્રાઈમરનો ઉપયોગ પેઇન્ટ ફિલ્મને બેઝ સપાટીથી અલગ કરી દેશે.

ઉકેલ:
આ કિસ્સામાં, તમારે પહેલા તપાસ કરવી જોઈએ કે દિવાલમાંથી લીક થઈ રહ્યું છે કે નહીં. જો લીકેજ હોય, તો તમારે પહેલા લીકેજની સમસ્યા હલ કરવી જોઈએ. પછી, છાલેલા પેઇન્ટ અને છૂટા મટિરિયલ્સને છોલી નાખો, ખામીયુક્ત સપાટી પર ટકાઉ પુટ્ટી લગાવો, અને પછી પ્રાઈમરને સીલ કરો.

05
ફોલ્લો
પેઇન્ટ ફિલ્મ સુકાઈ ગયા પછી, સપાટી પર વિવિધ કદના બબલ પોઈન્ટ હશે, જે હાથથી દબાવવામાં આવે ત્યારે સહેજ સ્થિતિસ્થાપક બની શકે છે.

કારણ:
1. પાયાનું સ્તર ભીનું છે, અને પાણીના બાષ્પીભવનને કારણે પેઇન્ટ ફિલ્મ પર ફોલ્લા પડી જાય છે.
2. છંટકાવ કરતી વખતે, સંકુચિત હવામાં પાણીની વરાળ હોય છે, જે પેઇન્ટ સાથે ભળી જાય છે.
૩. પ્રાઈમર સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગયું નથી, અને વરસાદ પડે ત્યારે ટોપકોટ ફરીથી લગાવવામાં આવે છે. જ્યારે પ્રાઈમર સુકાઈ જાય છે, ત્યારે ટોપકોટ ઉપાડવા માટે ગેસ ઉત્પન્ન થાય છે.

ઉકેલ:
જો પેઇન્ટ ફિલ્મ સહેજ ફોલ્લીઓવાળી હોય, તો પેઇન્ટ ફિલ્મ સુકાઈ ગયા પછી તેને પાણીના સેન્ડપેપરથી સુંવાળી કરી શકાય છે, અને પછી ટોપકોટ રિપેર કરવામાં આવે છે; જો પેઇન્ટ ફિલ્મ વધુ ગંભીર હોય, તો પેઇન્ટ ફિલ્મ દૂર કરવી જોઈએ, અને બેઝ લેયર સૂકું હોવું જોઈએ. , અને પછી વાસ્તવિક પથ્થરનો પેઇન્ટ સ્પ્રે કરો.

06
લેયરિંગ (જેને બાઇટિંગ બોટમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે)
લેયરિંગ ઘટનાનું કારણ છે:

બ્રશ કરતી વખતે, પ્રાઈમર સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જતું નથી, અને ઉપરના કોટનો પાતળો ભાગ નીચેના પ્રાઈમરને ફૂલી જાય છે, જેના કારણે પેઇન્ટ ફિલ્મ સંકોચાઈ જાય છે અને છાલ થઈ જાય છે.

ઉકેલ:
કોટિંગનું બાંધકામ નિર્દિષ્ટ સમય અંતરાલ અનુસાર કરવું જોઈએ, કોટિંગ ખૂબ જાડું ન લગાવવું જોઈએ, અને પ્રાઈમર સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગયા પછી ટોપકોટ લગાવવો જોઈએ.

07
ઝૂલવું
બાંધકામ સ્થળોએ, દિવાલો પરથી પેઇન્ટ ઘણીવાર લટકતો અથવા ટપકતો જોવા મળે છે, જે આંસુ જેવો અથવા લહેરાતો દેખાવ બનાવે છે, જેને સામાન્ય રીતે આંસુના ટીપાં તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

કારણ છે:
1. પેઇન્ટ ફિલ્મ એક સમયે ખૂબ જાડી હોય છે.
2. મંદન ગુણોત્તર ખૂબ ઊંચો છે.
3. જૂની પેઇન્ટ સપાટી પર સીધું બ્રશ કરો જે રેતીથી ભરેલી નથી.

ઉકેલ:
1. ઘણી વખત લાગુ કરો, દરેક વખતે પાતળા પડ સાથે.
2. મંદન ગુણોત્તર ઘટાડો.
3. બ્રશ કરવામાં આવી રહેલી વસ્તુની જૂની પેઇન્ટ સપાટીને સેન્ડપેપરથી રેતી કરો.

08
કરચલીઓ: પેઇન્ટ ફિલ્મ લહેરાતી કરચલીઓ બનાવે છે
કારણ:
1. પેઇન્ટ ફિલ્મ ખૂબ જાડી છે અને સપાટી સંકોચાઈ જાય છે.
2. જ્યારે પેઇન્ટનો બીજો કોટ લગાવવામાં આવે છે, ત્યારે પહેલો કોટ હજુ સુકાયો નથી.
3. સૂકવતી વખતે તાપમાન ખૂબ વધારે હોય છે.

ઉકેલ:
આને રોકવા માટે, ખૂબ જાડા રંગ લગાવવાનું ટાળો અને સમાનરૂપે બ્રશ કરો. પેઇન્ટના બે કોટ વચ્ચેનો અંતરાલ પૂરતો હોવો જોઈએ, અને બીજો કોટ લગાવતા પહેલા પેઇન્ટ ફિલ્મનો પહેલો કોટ સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગયો છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

09
ક્રોસ-પ્રદૂષણનું અસ્તિત્વ ગંભીર છે
કારણ:
બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટીના સ્તરે ગ્રીડ પરના વિતરણ પર ધ્યાન આપ્યું ન હતું, જેના પરિણામે તે રોલિંગ ઓફ થઈ ગયું.

ઉકેલ:
બાંધકામ પ્રક્રિયામાં, ક્રોસ-પ્રદૂષણના નુકસાનને ટાળવા માટે દરેક બાંધકામ પગલાંનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. તે જ સમયે, આપણે ભરવા માટે એન્ટિ-એજિંગ, એન્ટિ-હાઇ તાપમાન અને મજબૂત રેડિયેશન પ્રતિકાર સાથે સહાયક કોટિંગ્સ પસંદ કરી શકીએ છીએ, જે ક્રોસ-પ્રદૂષણ ઘટાડવાની પણ ખાતરી કરી શકે છે.

10
વ્યાપક સ્મીયરિંગ અસમાનતા
કારણ:

સિમેન્ટ મોર્ટારના મોટા વિસ્તારને કારણે સૂકવણીનો સમય ધીમો પડે છે, જેના કારણે તિરાડો અને હોલોઇંગ થાય છે; MT-217 બેન્ટોનાઇટનો ઉપયોગ વાસ્તવિક પથ્થરના રંગમાં થાય છે, અને બાંધકામ સરળ અને ઉઝરડા કરવામાં સરળ છે.

ઉકેલ:
ફાઉન્ડેશન હાઉસની પ્લાસ્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સરેરાશ વિભાજન પ્રક્રિયા કરો અને મોર્ટારને સમાન રીતે મેચ કરો.

11
પાણીના સંપર્કમાં સફેદ થવું, પાણીનો નબળો પ્રતિકાર
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:

કેટલાક વાસ્તવિક પથ્થરના રંગો વરસાદથી ધોવાઇ ગયા પછી અને ભીંજાયા પછી સફેદ થઈ જાય છે, અને હવામાન સારું થયા પછી તેમની મૂળ સ્થિતિમાં પાછા ફરે છે. આ વાસ્તવિક પથ્થરના રંગોના નબળા પાણી પ્રતિકારનું સીધું અભિવ્યક્તિ છે.

૧. પ્રવાહી મિશ્રણની ગુણવત્તા ઓછી છે.
પ્રવાહી મિશ્રણની સ્થિરતા વધારવા માટે, નીચા-ગ્રેડ અથવા નીચા-ગ્રેડના પ્રવાહી મિશ્રણમાં ઘણીવાર વધુ પડતા સર્ફેક્ટન્ટ્સ ઉમેરવામાં આવે છે, જે પ્રવાહી મિશ્રણના પાણીના પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

2. લોશનની માત્રા ખૂબ ઓછી છે
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇમલ્શનની કિંમત ઊંચી હોય છે. ખર્ચ બચાવવા માટે, ઉત્પાદક ફક્ત થોડી માત્રામાં ઇમલ્શન ઉમેરે છે, જેથી વાસ્તવિક પથ્થરના પેઇન્ટની પેઇન્ટ ફિલ્મ ઢીલી રહે અને સૂકાયા પછી પૂરતી ગાઢ ન રહે, પેઇન્ટ ફિલ્મનો પાણી શોષણ દર પ્રમાણમાં મોટો હોય છે, અને બંધન શક્તિ અનુરૂપ રીતે ઓછી થાય છે. વરસાદી વાતાવરણમાં, વરસાદી પાણી પેઇન્ટ ફિલ્મમાં ઘૂસી જશે, જેના કારણે વાસ્તવિક પથ્થરનો પેઇન્ટ સફેદ થઈ જશે.

૩. વધુ પડતું જાડું કરનાર
જ્યારે ઉત્પાદકો વાસ્તવિક પથ્થરનો રંગ બનાવે છે, ત્યારે તેઓ ઘણીવાર ઘટ્ટ તરીકે મોટી માત્રામાં કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, હાઈડ્રોક્સીથિઈલ સેલ્યુલોઝ વગેરે ઉમેરે છે. આ પદાર્થો પાણીમાં દ્રાવ્ય અથવા હાઇડ્રોફિલિક હોય છે, અને કોટિંગ ફિલ્મમાં બન્યા પછી કોટિંગમાં રહે છે. કોટિંગના પાણી પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

ઉકેલ:
૧. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લોશન પસંદ કરો
ઉત્પાદકોએ સ્ત્રોતમાંથી વાસ્તવિક પથ્થરના રંગના પાણી પ્રતિકારને સુધારવા માટે ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થો તરીકે ઉત્તમ પાણી પ્રતિકારકતા ધરાવતા ઉચ્ચ-પરમાણુ એક્રેલિક પોલિમર પસંદ કરવા જરૂરી છે.

2. ઇમલ્શન રેશિયો વધારો
ઉત્પાદકે ઇમલ્શનનું પ્રમાણ વધારવું જરૂરી છે, અને વાસ્તવિક પથ્થરના પેઇન્ટ ઇમલ્શનની માત્રા પર ઘણા તુલનાત્મક પરીક્ષણો કરવા જરૂરી છે જેથી વરસાદી પાણીના આક્રમણને રોકવા માટે વાસ્તવિક પથ્થરનો પેઇન્ટ લગાવ્યા પછી ગાઢ અને સંપૂર્ણ પેઇન્ટ ફિલ્મ મળે.

3. હાઇડ્રોફિલિક પદાર્થોનું પ્રમાણ સમાયોજિત કરો
ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સેલ્યુલોઝ જેવા હાઇડ્રોફિલિક પદાર્થો ઉમેરવા જરૂરી છે. ચાવી એ ચોક્કસ સંતુલન બિંદુ શોધવાની છે, જેના માટે ઉત્પાદકોને મોટી સંખ્યામાં વારંવાર પરીક્ષણો દ્વારા સેલ્યુલોઝ જેવા હાઇડ્રોફિલિક પદાર્થોના ગુણધર્મોનો અભ્યાસ કરવાની જરૂર છે. વાજબી ગુણોત્તર. તે માત્ર ઉત્પાદનની અસરને સુનિશ્ચિત કરતું નથી, પરંતુ પાણીના પ્રતિકાર પરની અસરને પણ ઘટાડે છે.

12
છંટકાવ, ગંભીર કચરો
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
કેટલાક વાસ્તવિક પથ્થરના રંગો છંટકાવ કરતી વખતે રેતી ગુમાવી દે છે અથવા તો આસપાસ છાંટા પણ પડે છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, લગભગ 1/3 રંગ બગાડી શકાય છે.

૧. કાંકરીની ખોટી ગ્રેડિંગ
વાસ્તવિક પથ્થરના રંગમાં રહેલા કુદરતી કચડી પથ્થરના કણો એકસમાન કદના કણોનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી, અને તેમને વિવિધ કદના કણો સાથે મિશ્રિત અને મેચ કરવા આવશ્યક છે.

૨. અયોગ્ય બાંધકામ કામગીરી
એવું બની શકે છે કે સ્પ્રે ગનનો વ્યાસ ખૂબ મોટો હોય, સ્પ્રે ગનનું દબાણ યોગ્ય રીતે પસંદ ન થયું હોય અને અન્ય પરિબળો પણ છાંટા પડવાનું કારણ બની શકે.

૩. કોટિંગની અયોગ્ય સુસંગતતા
પેઇન્ટની સુસંગતતાના અયોગ્ય ગોઠવણથી છંટકાવ કરતી વખતે રેતીના ટીપાં અને છાંટા પડી શકે છે, જે સામગ્રીનો ગંભીર બગાડ છે.

ઉકેલ:
૧. કાંકરી ગ્રેડિંગ ગોઠવો
બાંધકામ સ્થળના અવલોકન દ્વારા, એવું જાણવા મળ્યું છે કે નાના કણોના કદવાળા કુદરતી કચડી પથ્થરનો વધુ પડતો ઉપયોગ પેઇન્ટ ફિલ્મની સપાટીની રચનાને ઓછી બનાવશે; મોટા કણોના કદવાળા કચડી પથ્થરનો વધુ પડતો ઉપયોગ સરળતાથી છાંટા પડવા અને રેતીનું નુકસાન કરશે. એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે.

2. બાંધકામ કામગીરીને સમાયોજિત કરો
જો તે બંદૂક હોય, તો તમારે બંદૂકની કેલિબર અને દબાણને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.

3. પેઇન્ટની સુસંગતતાને સમાયોજિત કરો
જો પેઇન્ટની સુસંગતતા કારણ હોય, તો સુસંગતતાને સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડશે.

13
વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
1. બેઝ લેયરના pH નો પ્રભાવ, જો pH 9 કરતા વધારે હોય, તો તે ખીલવાની ઘટના તરફ દોરી જશે.
2. બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અસમાન જાડાઈ ખીલવાની સંભાવના ધરાવે છે. વધુમાં, ખૂબ ઓછો વાસ્તવિક પથ્થર પેઇન્ટ છંટકાવ અને ખૂબ પાતળી પેઇન્ટ ફિલ્મ પણ ખીલવાનું કારણ બનશે.
3. વાસ્તવિક પથ્થરના રંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય છે, જે ખીલવાનું સીધું કારણ છે.

ઉકેલ:
1. બેઝ લેયરના pH ને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને આલ્કલાઇન પદાર્થોના વરસાદને રોકવા માટે બેક-સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે આલ્કલી-પ્રતિરોધક સીલિંગ પ્રાઈમરનો ઉપયોગ કરો.
2. સામાન્ય બાંધકામ રકમનો કડક અમલ કરો, ખૂણા કાપશો નહીં, વાસ્તવિક પથ્થરના રંગની સામાન્ય સૈદ્ધાંતિક કોટિંગ રકમ લગભગ 3.0-4.5 કિગ્રા/ચોરસ મીટર છે.
3. વાજબી પ્રમાણમાં જાડા તરીકે સેલ્યુલોઝની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરો.

14
વાસ્તવિક પથ્થરનો રંગ પીળો થઈ રહ્યો છે
વાસ્તવિક પથ્થરના રંગનો પીળો રંગ ફક્ત એટલો જ છે કે તેનો રંગ પીળો થઈ જાય છે, જે દેખાવને અસર કરે છે.

ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
ઉત્પાદકો બાઈન્ડર તરીકે હલકી ગુણવત્તાવાળા એક્રેલિક ઇમલ્સનનો ઉપયોગ કરે છે. સૂર્યના અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોના સંપર્કમાં આવવા પર આ ઇમલ્સન વિઘટિત થઈ જશે, જેનાથી રંગીન પદાર્થોનો અવક્ષેપ થશે અને અંતે પીળાશ પડશે.

ઉકેલ:
ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ઉત્પાદકોએ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇમલ્શનને બાઈન્ડર તરીકે પસંદ કરવા જરૂરી છે.

15
પેઇન્ટ ફિલ્મ ખૂબ નરમ છે.
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
લાયક વાસ્તવિક પથ્થરની પેઇન્ટ ફિલ્મ ખૂબ જ કઠણ હશે અને તેને નખથી ખેંચી શકાતી નથી. ખૂબ નરમ પેઇન્ટ ફિલ્મ મુખ્યત્વે ઇમલ્શનની અયોગ્ય પસંદગી અથવા ઓછી સામગ્રીને કારણે હોય છે, જેના પરિણામે પેઇન્ટ ફિલ્મ બને ત્યારે કોટિંગની અપૂરતી કડકતા થાય છે.

ઉકેલ:
વાસ્તવિક પથ્થરના રંગનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, ઉત્પાદકોએ લેટેક્સ પેઇન્ટ જેવું જ ઇમલ્શન પસંદ ન કરવું જોઈએ, પરંતુ ઉચ્ચ સંયોજકતા અને નીચા ફિલ્મ-નિર્માણ તાપમાન સાથે સંયુક્ત દ્રાવણ પસંદ કરવું જોઈએ.

16
રંગીન વિકૃતિ
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
એક જ દિવાલ પર એક જ બેચનો પેઇન્ટનો ઉપયોગ થતો નથી, અને બે બેચના પેઇન્ટ વચ્ચે રંગ તફાવત હોય છે. વાસ્તવિક પથ્થરના પેઇન્ટ કોટિંગનો રંગ સંપૂર્ણપણે રેતી અને પથ્થરના રંગ દ્વારા નક્કી થાય છે. ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય રચનાને કારણે, રંગીન રેતીના દરેક બેચમાં અનિવાર્યપણે રંગ તફાવત હશે. તેથી, સામગ્રી દાખલ કરતી વખતે, સમાન બેચના ખાણો દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ રંગીન રેતીનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. આ બધું રંગીન વિકૃતિ ઘટાડવા માટે. જ્યારે પેઇન્ટ સંગ્રહિત થાય છે, ત્યારે સપાટી પર સ્તરીકરણ અથવા ફ્લોટિંગ રંગ દેખાય છે, અને છંટકાવ કરતા પહેલા તેને સંપૂર્ણપણે હલાવવામાં આવતો નથી.

ઉકેલ:
શક્ય હોય ત્યાં સુધી એક જ દિવાલ માટે એક જ બેચનો પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ; સંગ્રહ દરમિયાન પેઇન્ટને બેચમાં મૂકવો જોઈએ; ઉપયોગ કરતા પહેલા છંટકાવ કરતા પહેલા તેને સંપૂર્ણપણે હલાવી લેવું જોઈએ; સામગ્રી ખવડાવતી વખતે, ખાણ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ રંગીન રેતીના સમાન બેચનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, અને આખી બેચ એક જ સમયે આયાત કરવી આવશ્યક છે. .

17
અસમાન આવરણ અને સ્પષ્ટ ખંજવાળ
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
પેઇન્ટના એક જ બેચનો ઉપયોગ થતો નથી; પેઇન્ટ સ્તરીય હોય છે અથવા સ્ટોરેજ દરમિયાન સપાટીનું સ્તર તરતું હોય છે, અને છંટકાવ પહેલાં પેઇન્ટ સંપૂર્ણપણે હલાવવામાં આવતો નથી, અને પેઇન્ટ સ્નિગ્ધતા અલગ હોય છે; છંટકાવ દરમિયાન હવાનું દબાણ અસ્થિર હોય છે; છંટકાવ દરમિયાન ઘસારો અથવા ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલોને કારણે સ્પ્રે ગન નોઝલનો વ્યાસ બદલાય છે; મિશ્રણ ગુણોત્તર અચોક્કસ છે, સામગ્રીનું મિશ્રણ અસમાન છે; કોટિંગની જાડાઈ અસંગત છે; બાંધકામના છિદ્રો સમયસર અવરોધિત નથી અથવા ભરણ પછી સ્પષ્ટ સ્ટબલનું કારણ બને છે; ટોપ કોટ સ્ટબલ બનાવવા માટે સ્ટબલ કરવાની યોજના સ્પષ્ટપણે દેખાય છે.

ઉકેલ:
મિશ્રણ ગુણોત્તર અને સુસંગતતા જેવા સંબંધિત પરિબળોને નિયંત્રિત કરવા માટે ખાસ કર્મચારીઓ અથવા ઉત્પાદકોની વ્યવસ્થા કરવી જોઈએ; બાંધકામના છિદ્રો અથવા સ્કેફોલ્ડિંગ ઓપનિંગ્સને અગાઉથી બ્લોક અને રિપેર કરવા જોઈએ; શક્ય તેટલો સમાન બેચનો પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ; પેઇન્ટને બેચમાં સંગ્રહિત કરવો જોઈએ, અને છંટકાવ કરતા પહેલા તેને સંપૂર્ણપણે હલાવવું જોઈએ. તેનો સમાન રીતે ઉપયોગ કરો; છંટકાવ કરતી વખતે સ્પ્રે ગનની નોઝલ સમયસર તપાસો, અને નોઝલ દબાણને સમાયોજિત કરો; બાંધકામ દરમિયાન, સ્ટબલને સબ-ગ્રીડ સીમ અથવા એવી જગ્યાએ ફેંકવું જોઈએ જ્યાં પાઇપ સ્પષ્ટ ન હોય. કોટિંગની જાડાઈ, વિવિધ શેડ્સ બનાવવા માટે કોટિંગના ઓવરલેપિંગને ટાળવા માટે.

18
કોટિંગમાં ફોલ્લા પડવા, ફુલી જવું, તિરાડ પડવી
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
કોટિંગ બાંધકામ દરમિયાન બેઝ લેયરમાં ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય છે; સિમેન્ટ મોર્ટાર અને કોંક્રિટ બેઝ લેયર અપૂરતી ઉંમરને કારણે પૂરતા મજબૂત નથી અથવા ક્યોરિંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, મિશ્ર મોર્ટાર બેઝ લેયરની ડિઝાઇન મજબૂતાઈ ખૂબ ઓછી છે, અથવા બાંધકામ દરમિયાન મિશ્રણ ગુણોત્તર ખોટો છે; બંધ તળિયું કોટિંગનો ઉપયોગ થતો નથી; મુખ્ય કોટિંગ સપાટી સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જાય તે પહેલાં ટોચનો કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે; બેઝ લેયર તિરાડ પડી જાય છે, નીચેનું પ્લાસ્ટરિંગ જરૂરિયાત મુજબ વિભાજિત થતું નથી, અથવા વિભાજિત બ્લોક્સ ખૂબ મોટા હોય છે; સિમેન્ટ મોર્ટાર વિસ્તાર ખૂબ મોટો છે, અને સૂકવણી સંકોચન અલગ છે, જે હોલો અને તિરાડો બનાવશે, નીચેના સ્તરને હોલો કરશે અને સપાટીના સ્તરને પણ ક્રેક કરશે; બેઝ લેયરના પ્લાસ્ટરિંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સિમેન્ટ મોર્ટારને સ્તરોમાં પ્લાસ્ટર કરવામાં આવતું નથી; એક સમયે ખૂબ વધારે છંટકાવ, ખૂબ જાડું કોટિંગ અને અયોગ્ય મંદન; કોટિંગની કામગીરીમાં ખામીઓ, વગેરે. કોટિંગમાં તિરાડ પડવી સરળ છે; હવામાન તાપમાનનો તફાવત મોટો છે, જેના પરિણામે આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરોની સૂકવણીની ગતિ અલગ અલગ થાય છે, અને જ્યારે સપાટી સૂકી હોય છે અને આંતરિક સ્તર સૂકી નથી ત્યારે તિરાડો બને છે.

ઉકેલ:
પ્રાઈમરને જરૂરિયાતો અનુસાર વિભાજિત કરવું જોઈએ; બેઝ લેયરની પ્લાસ્ટરિંગ પ્રક્રિયામાં, મોર્ટારનું પ્રમાણ સખત રીતે મિશ્રિત કરવું જોઈએ અને સ્તરીય પ્લાસ્ટરિંગ હાથ ધરવું જોઈએ; બાંધકામ બાંધકામ પ્રક્રિયાઓ અને સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ; કાચા માલની ગુણવત્તા સખત રીતે નિયંત્રિત થવી જોઈએ; બહુ-સ્તરીય, દરેક સ્તરની સૂકવણી ગતિને નિયંત્રિત કરવાનો પ્રયાસ કરો, અને છંટકાવનું અંતર થોડું દૂર હોવું જોઈએ.

19
કોટિંગ છાલાઈ જવું, નુકસાન થવું
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
કોટિંગ બાંધકામ દરમિયાન બેઝ લેયરમાં ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય છે; તે બાહ્ય યાંત્રિક અસરને આધિન હોય છે; બાંધકામનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય છે, જેના પરિણામે કોટિંગ ફિલ્મનું નિર્માણ ખરાબ થાય છે; ટેપ દૂર કરવાનો સમય અસ્વસ્થતાપૂર્ણ હોય છે અથવા પદ્ધતિ અયોગ્ય હોય છે, જેના પરિણામે કોટિંગને નુકસાન થાય છે; બાહ્ય દિવાલના તળિયે કોઈ સિમેન્ટ ફૂટિંગ બનાવવામાં આવતું નથી; મેચિંગ બેક કવર પેઇન્ટનો ઉપયોગ થતો નથી.

ઉકેલ:
બાંધકામ બાંધકામ પ્રક્રિયાઓ અને સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવશે; બાંધકામ દરમિયાન તૈયાર ઉત્પાદનોના રક્ષણ પર ધ્યાન આપવામાં આવશે.

20
બાંધકામ દરમિયાન ગંભીર ક્રોસ-પ્રદૂષણ અને વિકૃતિકરણ
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
કોટિંગ રંગદ્રવ્યનો રંગ ઝાંખો પડી જાય છે, અને પવન, વરસાદ અને સૂર્યના સંપર્કને કારણે રંગ બદલાય છે; બાંધકામ દરમિયાન વિવિધ શાખાઓ વચ્ચે અયોગ્ય બાંધકામ ક્રમ ક્રોસ-પ્રદૂષણનું કારણ બને છે.

ઉકેલ:
અલ્ટ્રાવાયોલેટ વિરોધી, વૃદ્ધત્વ વિરોધી અને સૂર્યપ્રકાશ વિરોધી રંગદ્રવ્યો ધરાવતા પેઇન્ટ પસંદ કરવા અને બાંધકામ દરમિયાન પાણી ઉમેરવા પર કડક નિયંત્રણ રાખવું જરૂરી છે, અને સમાન રંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મનસ્વી રીતે મધ્યમાં પાણી ઉમેરવું નહીં; સપાટીના સ્તરના પ્રદૂષણને રોકવા માટે, કોટિંગ પૂર્ણ થયાના 24 કલાક પછી ફિનિશ પેઇન્ટ બ્રશ કરો. ફિનિશ બ્રશ કરતી વખતે, તેને ચાલતું અટકાવવા અથવા ફૂલોની લાગણી બનાવવા માટે ખૂબ જાડું ન થવા દેવાનું ધ્યાન રાખો. બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બાંધકામ દરમિયાન વ્યાવસાયિક ક્રોસ-પ્રદૂષણ અથવા નુકસાન ટાળવા માટે બાંધકામ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ.

એકવીસ
યીન યાંગ કોણ તિરાડ
ઘટના અને મુખ્ય કારણો:
ક્યારેક યીન અને યાંગ ખૂણાઓ પર તિરાડો દેખાય છે. યીન અને યાંગ ખૂણાઓ બે એકબીજાને છેદે છે. સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન, યીન અને યાંગ ખૂણાઓ પર પેઇન્ટ ફિલ્મ પર એક જ સમયે બે અલગ અલગ દિશાઓમાં તણાવ કાર્ય કરશે, જે તિરાડ પાડવાનું સરળ છે.

ઉકેલ:
જો તિરાડોના યીન અને યાંગ ખૂણા મળી આવે, તો સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરીને ફરીથી પાતળા સ્પ્રે કરો, અને તિરાડો ઢંકાઈ જાય ત્યાં સુધી દર અડધા કલાકે ફરીથી સ્પ્રે કરો; નવા છાંટવામાં આવેલા યીન અને યાંગ ખૂણાઓ માટે, સ્પ્રે કરતી વખતે એક જ સમયે જાડા સ્પ્રે ન કરવાનું ધ્યાન રાખો, અને પાતળા સ્પ્રે મલ્ટી-લેયર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો. , સ્પ્રે ગન દૂર હોવી જોઈએ, ગતિ ઝડપી હોવી જોઈએ, અને તેને યીન અને યાંગ ખૂણાઓ પર ઊભી રીતે સ્પ્રે કરી શકાતી નથી. તેને ફક્ત વેરવિખેર કરી શકાય છે, એટલે કે, બે બાજુ સ્પ્રે કરો, જેથી ધુમ્મસના ફૂલની ધાર યીન અને યાંગ ખૂણાઓમાં જાય.