હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC)ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, બાંધકામ, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, ખોરાક અને વ્યક્તિગત સંભાળ જેવા ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતું બહુમુખી પોલિમર છે. HPMC ની સ્નિગ્ધતા વિવિધ ઉપયોગો માટે તેની યોગ્યતા નક્કી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સ્નિગ્ધતા પરમાણુ વજન, અવેજીની ડિગ્રી અને સાંદ્રતા દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. ચોક્કસ ઔદ્યોગિક જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય HPMC પસંદ કરવા માટે યોગ્ય સ્નિગ્ધતા ગ્રેડને સમજવું જરૂરી છે.
સ્નિગ્ધતા માપન
AnxinCel®HPMC ની સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે રોટેશનલ અથવા કેશિલરી વિસ્કોમીટરનો ઉપયોગ કરીને જલીય દ્રાવણમાં માપવામાં આવે છે. પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ તાપમાન 20°C છે, અને સ્નિગ્ધતા મિલિપાસ્કલ-સેકન્ડ (mPa·s અથવા cP, સેન્ટીપોઇઝ) માં વ્યક્ત થાય છે. HPMC ના વિવિધ ગ્રેડમાં તેમના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગના આધારે વિવિધ સ્નિગ્ધતા હોય છે.
સ્નિગ્ધતા ગ્રેડ અને તેમના ઉપયોગો
નીચે આપેલ કોષ્ટક HPMC ના સામાન્ય સ્નિગ્ધતા ગ્રેડ અને તેમના અનુરૂપ ઉપયોગોની રૂપરેખા આપે છે:
| સ્નિગ્ધતા ગ્રેડ (mPa·s) | લાક્ષણિક સાંદ્રતા (%) | અરજી |
| ૫ - ૧૦૦ | 2 | આંખના ટીપાં, ખાદ્ય ઉમેરણો, સસ્પેન્શન |
| ૧૦૦ - ૪૦૦ | 2 | ટેબ્લેટ કોટિંગ્સ, બાઈન્ડર, એડહેસિવ્સ |
| ૪૦૦ – ૧,૫૦૦ | 2 | ઇમલ્સિફાયર, લુબ્રિકન્ટ્સ, ડ્રગ ડિલિવરી સિસ્ટમ્સ |
| ૧,૫૦૦ – ૪,૦૦૦ | 2 | જાડા કરનારા એજન્ટો, વ્યક્તિગત સંભાળ ઉત્પાદનો |
| ૪,૦૦૦ - ૧૫,૦૦૦ | 2 | બાંધકામ (ટાઇલ એડહેસિવ્સ, સિમેન્ટ આધારિત ઉત્પાદનો) |
| ૧૫,૦૦૦ – ૭૫,૦૦૦ | 2 | નિયંત્રિત-પ્રકાશન દવા ફોર્મ્યુલેશન, બાંધકામ ગ્રાઉટ્સ |
| ૭૫,૦૦૦ - ૨૦૦,૦૦૦ | 2 | ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા એડહેસિવ્સ, સિમેન્ટ મજબૂતીકરણ |
સ્નિગ્ધતાને અસર કરતા પરિબળો
HPMC ની સ્નિગ્ધતા પર ઘણા પરિબળો અસર કરે છે:
પરમાણુ વજન:ઊંચા પરમાણુ વજનને કારણે સ્નિગ્ધતા વધે છે.
અવેજીની ડિગ્રી:હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ અને મિથાઈલ જૂથોનો ગુણોત્તર દ્રાવ્યતા અને સ્નિગ્ધતાને અસર કરે છે.
ઉકેલની સાંદ્રતા:ઉચ્ચ સાંદ્રતા વધુ સ્નિગ્ધતામાં પરિણમે છે.
તાપમાન:વધતા તાપમાન સાથે સ્નિગ્ધતા ઘટે છે.
pH સંવેદનશીલતા:HPMC સોલ્યુશન્સ 3-11 ની pH રેન્જમાં સ્થિર હોય છે પરંતુ આ રેન્જની બહાર ડિગ્રેડ થઈ શકે છે.
શીયર રેટ:HPMC નોન-ન્યુટોનિયન ફ્લો ગુણધર્મો દર્શાવે છે, જેનો અર્થ છે કે શીયર સ્ટ્રેસ હેઠળ સ્નિગ્ધતા ઘટે છે.
એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ વિચારણાઓ
ફાર્માસ્યુટિકલ્સ:HPMC નો ઉપયોગ નિયંત્રિત પ્રકાશન માટે દવા ફોર્મ્યુલેશનમાં અને ગોળીઓમાં બાઈન્ડર તરીકે થાય છે. કોટિંગ્સ માટે નીચા સ્નિગ્ધતા ગ્રેડ (100–400 mPa·s) પસંદ કરવામાં આવે છે, જ્યારે ઉચ્ચ ગ્રેડ (15,000+ mPa·s) નો ઉપયોગ સતત-પ્રકાશન ફોર્મ્યુલેશન માટે થાય છે.
બાંધકામ:AnxinCel®HPMC સિમેન્ટ-આધારિત ઉત્પાદનોમાં પાણી જાળવી રાખવાના એજન્ટ અને એડહેસિવ તરીકે કામ કરે છે. ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા ગ્રેડ (4,000 mPa·s થી વધુ) કાર્યક્ષમતા અને બંધન શક્તિ સુધારવા માટે આદર્શ છે.
સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને વ્યક્તિગત સંભાળ:શેમ્પૂ, લોશન અને ક્રીમમાં, HPMC ઘટ્ટ અને સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે કાર્ય કરે છે. મધ્યમ સ્નિગ્ધતા ગ્રેડ (400–1,500 mPa·s) રચના અને પ્રવાહ ગુણધર્મો વચ્ચે શ્રેષ્ઠ સંતુલન પૂરું પાડે છે.
ખાદ્ય ઉદ્યોગ:ફૂડ એડિટિવ (E464) તરીકે, HPMC પોત, સ્થિરતા અને ભેજ જાળવી રાખવામાં વધારો કરે છે. નીચા સ્નિગ્ધતા ગ્રેડ (5-100 mPa·s) વધુ પડતા જાડા થયા વિના યોગ્ય વિક્ષેપની ખાતરી કરે છે.
ની પસંદગીએચપીએમસીસ્નિગ્ધતા ગ્રેડ ઇચ્છિત એપ્લિકેશન પર આધાર રાખે છે, જેમાં ઓછા સ્નિગ્ધતા ગ્રેડ ઓછામાં ઓછા જાડા થવાની જરૂર હોય તેવા ઉકેલો માટે યોગ્ય હોય છે અને મજબૂત એડહેસિવ અને સ્થિર ગુણધર્મોની જરૂર હોય તેવા ફોર્મ્યુલેશનમાં ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ગ્રેડનો ઉપયોગ થાય છે. યોગ્ય સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, બાંધકામ, ખોરાક અને સૌંદર્ય પ્રસાધનો ઉદ્યોગોમાં અસરકારક કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. સ્નિગ્ધતાને પ્રભાવિત કરતા પરિબળોને સમજવાથી વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે HPMC ના ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવવામાં મદદ મળે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૧૧-૨૦૨૫