લેટેક્ષ પેઇન્ટમાં હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ

લેટેક્સ પેઇન્ટ માટેના જાડા કરનારમાં ઇમલ્શન પોલિમર સંયોજન સાથે સારી સુસંગતતા હોવી જોઈએ, નહીં તો કોટિંગ ફિલ્મમાં થોડી માત્રામાં જાળીદાર હશે, અને તે બદલી ન શકાય તેવા કણોનું સંચય ઉત્પન્ન કરશે, જે સ્નિગ્ધતા ઘટાડશે અને કણોનું કદ બરછટ કરશે. જાડું કરનાર ઇમલ્શનના ચાર્જમાં ફેરફાર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, કેશનિક જાડું કરનાર ઇમલ્શનને તોડવા માટે એનિઓનિક ઇમલ્સિફાયર પર બદલી ન શકાય તેવી અસર કરશે. લેટેક્સ પેઇન્ટ માટેના આદર્શ જાડા કરનારમાં નીચેના ગુણધર્મો હોવા જોઈએ:

1. ઓછી માત્રા અને સારી સ્નિગ્ધતા

2. સારી સંગ્રહ સ્થિરતા, ઉત્સેચકોની ક્રિયાને કારણે સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થતો નથી, અને તાપમાન અને PH મૂલ્યમાં ફેરફારને કારણે સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થતો નથી.

૩, સારી પાણીની જાળવણી, કોઈ સ્પષ્ટ પરપોટાની ઘટના નહીં

4. સ્ક્રબ રેઝિસ્ટન્સ, ગ્લોસ, હાઇડિંગ પાવર અને વોટર રેઝિસ્ટન્સ જેવા ફિલ્મ પ્રોપર્ટીઝ પર કોઈ આડઅસર નહીં.

૫. રંગદ્રવ્ય ફ્લોક્યુલેશન નહીં

લેટેક્ષ પેઇન્ટની જાડી કરવાની ટેકનોલોજી લેટેક્ષની ગુણવત્તા સુધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે. હાઇડ્રોક્સીથાઇલ સેલ્યુલોઝ એક આદર્શ જાડું કરનાર છે, જે લેટેક્સ પેઇન્ટના જાડા થવા, સ્થિરીકરણ અને રિઓલોજિકલ ગોઠવણ પર બહુવિધ કાર્યકારી અસરો ધરાવે છે.

લેટેક્ષ પેઇન્ટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં,હાઇડ્રોક્સિએથિલ સેલ્યુલોઝ (HEC)ઉત્પાદનની સ્નિગ્ધતાને સ્થિર કરવા, એકત્રીકરણ ઘટાડવા, પેઇન્ટ ફિલ્મને સરળ અને સુંવાળી બનાવવા અને લેટેક્સ પેઇન્ટને વધુ ટકાઉ બનાવવા માટે ડિસ્પર્સન્ટ, જાડું કરનાર અને રંગદ્રવ્ય સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સારી રિઓલોજી, ઉચ્ચ શીયર સ્ટ્રેન્થનો સામનો કરી શકે છે, અને સારી લેવલિંગ, સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને રંગદ્રવ્ય એકરૂપતા પ્રદાન કરી શકે છે. તે જ સમયે, HEC માં ઉત્તમ કાર્યક્ષમતા છે, અને HEC સાથે જાડા થયેલા લેટેક્સ પેઇન્ટમાં સ્યુડોપ્લાસ્ટીસીટી છે, તેથી બ્રશિંગ, રોલિંગ, ફિલિંગ અને સ્પ્રેઇંગ જેવી બાંધકામ પદ્ધતિઓમાં શ્રમ-બચત, સાફ કરવામાં સરળ અને ઝૂલતા નથી અને ઓછા સ્પ્લેશિંગના ફાયદા છે. HEC માં ઉત્તમ રંગ વિકાસ છે. તેમાં મોટાભાગના કલરન્ટ્સ અને બાઈન્ડર સાથે ઉત્તમ મિશ્રણ છે, જેના કારણે ઉત્તમ રંગ સુસંગતતા અને સ્થિરતા સાથે લેટેક્સ પેઇન્ટ બનાવવાનું શક્ય બને છે. ફોર્મ્યુલેશનમાં લાગુ કરાયેલ વૈવિધ્યતા, તે બિન-આયોનિક ઈથર છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ વિશાળ pH શ્રેણી (2~12) માં થઈ શકે છે, અને તેને સામાન્ય લેટેક્સ પેઇન્ટના ઘટકો જેમ કે પ્રતિક્રિયાશીલ રંગદ્રવ્યો, ઉમેરણો, દ્રાવ્ય ક્ષાર અથવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સ સાથે મિશ્રિત કરી શકાય છે.

કોટિંગ ફિલ્મ પર કોઈ પ્રતિકૂળ અસર થતી નથી. કારણ કે HEC જલીય દ્રાવણમાં સ્પષ્ટ પાણીની સપાટીના તાણની લાક્ષણિકતાઓ છે, ઉત્પાદન અને બાંધકામ દરમિયાન તેને ફીણ કરવું સરળ નથી, અને જ્વાળામુખીના છિદ્રો અને પિનહોલ્સનું વલણ ઓછું છે.

સારી સંગ્રહ સ્થિરતા. લાંબા ગાળાની સંગ્રહ પ્રક્રિયામાં, રંગદ્રવ્યની વિખેરાઈ અને સસ્પેન્શન જાળવી શકાય છે, અને તરતા રંગ અને ખીલવાની કોઈ સમસ્યા નથી. જ્યારે રંગની સપાટી પર પાણીનું સ્તર ઓછું હોય છે અને સંગ્રહ તાપમાનમાં ઘણો ફેરફાર થાય છે. તેની સ્નિગ્ધતા હજુ પણ પ્રમાણમાં સ્થિર છે.

HEC પીવીસી મૂલ્ય (રંગદ્રવ્ય વોલ્યુમ સાંદ્રતા) ઘન રચનાને 50-60% સુધી વધારી શકે છે. વધુમાં, પાણી આધારિત પેઇન્ટના ટોપકોટ જાડાપણામાં પણ HEC નો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

હાલમાં, ઘરેલું ઉચ્ચ-ગ્રેડ લેટેક્સ પેઇન્ટમાં વપરાતા જાડાપણું આયાતી HEC અને એક્રેલિક પોલિમર (પોલીક્રીલેટ્સ, હોમોપોલિમર અથવા એક્રેલિક એસિડ અને મેથાક્રીલિક એસિડના કોપોલિમર ઇમલ્શન જાડાપણું સહિત) જાડાપણું છે.

હાઇડ્રોક્સિએથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ આ માટે થઈ શકે છે

૧. વિખેરી નાખનાર અથવા રક્ષણાત્મક ગુંદર તરીકે

સામાન્ય રીતે, 10 થી 30 mPaS ની સ્નિગ્ધતાવાળા HEC નો ઉપયોગ થાય છે. 300mPa·S સુધીના HEC નો ઉપયોગ એનિઓનિક અથવા કેશનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ સાથે સંયોજનમાં કરી શકાય છે, અને વિક્ષેપ અસર વધુ સારી છે. સંદર્ભ રકમ સામાન્ય રીતે મોનોમરના દળના 0.05% હોય છે.

૨, ઘટ્ટ કરનાર તરીકે

૧૫૦૦૦mPa વાપરો. ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા HEC ની સંદર્ભ માત્રા લેટેક્ષ કોટિંગના કુલ દળના ૦.૫ થી ૧% છે, અને PVC મૂલ્ય લગભગ ૬૦% સુધી પહોંચી શકે છે. લેટેક્સ પેઇન્ટમાં, લગભગ ૨૦Pa,s નું HEC વપરાય છે, અને લેટેક્સ પેઇન્ટના વિવિધ ગુણધર્મો શ્રેષ્ઠ છે. ૩૦O00Pa.s થી ઉપર HEC નો ઉપયોગ કરવાની કિંમત ઓછી છે. જો કે, લેટેક્ષ પેઇન્ટની લેવલિંગ અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ સારી નથી. ગુણવત્તા જરૂરિયાતો અને ખર્ચ ઘટાડાના દ્રષ્ટિકોણથી, મધ્યમ અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા HEC નો એકસાથે ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

૩. લેટેક્ષ પેઇન્ટમાં સમાવેશ પદ્ધતિ

સપાટી-સારવાર કરાયેલ HEC સૂકા પાવડર અથવા સ્લરી સ્વરૂપમાં ઉમેરી શકાય છે. સૂકા પાવડરને સીધા રંગદ્રવ્ય ગ્રાઇન્ડીંગમાં ઉમેરવામાં આવે છે. ઉમેરણ બિંદુનો pH 7 કે તેથી ઓછો હોવો જોઈએ. ડિસ્પર્સન્ટ્સ જેવા આલ્કલાઇન ઘટકો પછી ઉમેરી શકાય છે.એચ.ઈ.સી.ભીનું થઈ ગયું છે અને સંપૂર્ણપણે વિખેરાઈ ગયું છે. HEC થી બનેલી સ્લરી HEC ને હાઇડ્રેટ કરવા માટે પૂરતો સમય મળે અને બિનઉપયોગી સ્થિતિમાં ઘટ્ટ થાય તે પહેલાં સ્લરી માં ભેળવી દેવી જોઈએ. HEC સ્લરી ગ્લાયકોલ આધારિત કોલેસિંગ એજન્ટો સાથે પણ તૈયાર કરી શકાય છે.

4. લેટેક્ષ પેઇન્ટનો ફૂગ વિરોધી

સેલ્યુલોઝ અને તેના ડેરિવેટિવ્ઝ માટે વિશિષ્ટ મોલ્ડના સંપર્કમાં આવવાથી પાણીમાં દ્રાવ્ય HEC બાયોડિગ્રેડ થાય છે. ફક્ત પેઇન્ટમાં પ્રિઝર્વેટિવ્સ ઉમેરવા પૂરતા નથી, બધા ઘટકો એન્ઝાઇમ મુક્ત હોવા જોઈએ. લેટેક્સ પેઇન્ટના ઉત્પાદન વાહનોને સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત રાખવા જોઈએ, અને બધા સાધનોને નિયમિતપણે સ્ટીમ 0.5% ફોર્મેલિન અથવા 0.1% પારાના દ્રાવણથી જંતુરહિત કરવા જોઈએ.